Инструмент на бакелитовой связке

Виды связки абразивного инструмента

Вид связки абразивного инструмента имеет большое значение для его прочности и режима работы. В производстве абразивных инструментов применяются два вида связок: неорганические (минерального происхождения) и органические. К органическим связкам относятся бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная и поливинилформалевая.

Неорганические (керамические) связки чаще всего представляют собой многокомпонентные смеси, составленные в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной глины, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. В целях повышения пластичности и формуемости в абразивнокерамические массы добавляются клеящие вещества: жидкое стекло, декстрин и др. Применяются также и однокомпонентные связки (фриттованные сплавленные), представляющие собой стекло.

Керамические связки обладают высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору. Абразивные инструменты из электрокорунда изготовляются на плавящейся, а из карбида кремния — на спекающейся связках. Плавящиеся связки взаимодействуют с абразивными зернами и поэтому обеспечивают большую прочность абразивных инструментов.

Абразивные инструменты на керамической связке в настоящее время имеют несколько большее применение, чем инструменты на органической связке, хотя технология их изготовления сложнее и отличается более длительным циклом по сравнению с технологией изготовления инструментов на других связках. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное и силовое шлифование).

Из органических связок наибольшее распространение получила бакелитовая. Абразивный инструмент, изготовленный на жидком и порошкообразном бакелите, обладает более высокой прочностью, особенно на сжатие, чем инструмент на керамической связке, и достаточной упругостью. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет изготовленному на ней абразивному инструменту работать при больших скоростях резания. Так, круги на бакелитовой связке, армированные стеклосеткой, работают со скоростью до 80 м/с и более. Такие круги применяются для обдирочного шлифования и абразивной отрезки. Бакелитовая связка обладает малой теплостойкостью, выгорая при длительном нагревании при температуре 250-300° С.

Абразивные инструменты на бакелитовой связке изготовляются из нормального электрокорунда и черного карбида кремния, реже из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния. Они могут быть изготовлены различных типов и размеров, в том числе в виде очень тонких кругов (до десятых долей миллиметра), предназначенных для абразивной прорезки и отрезки.

Однако бакелитовая связка недостаточно устойчива против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Поэтому охлаждающая жидкость, применяемая для абразивных инструментов на бакелитовой связке, не должна содержать более 1,5% щелочного раствора. Для уменьшения вредного воздействия щелочных растворов, а также для лучшего стока охлаждающей жидкости поверхность кругов на бакелитовой связке иногда покрывают серой или суриком, окрашивают лаком или какой-либо водонепроницаемой краской. Иногда для этой цели применяется поверхностная пропитка круга парафином.

Вулканитовая связка обладает большой эластичностью и упругостью, поэтому круги, изготовленные на ней, применимы не только для предварительного шлифования, по и для окончательных операций шлифования, а также для абразивного полирования.

В абразивных инструментах на вулканитовой связке, ввиду их большей эластичности по сравнению с инструментами на бакелитовой и керамической связках, при увеличении давления на обрабатываемую заготовку абразивные зерна углубляются в связку и режут с меньшей глубиной, вследствие чего эти инструменты широко применяют на чистовых операциях абразивной обработки.

Благодаря плотному строению круги на вулканитовой связке, изготовленные вальцеванием, незаменимы при бесцентровом шлифовании в качестве ведущих кругов, а также при работах, где создаются большие боковые давления, например при заточке игл кардоленты, при прорезке и отрезке.

Круги на вулканитовой связке в отличие от кругов на керамических связках могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра) при относительно большом диаметре (150- 200 мм).

Источник

Инструкция по эксплуатации отрезных и шлифовальных кругов на бакелитовой связке

Поделитесь своими идеями по улучшению нашей работы.

Читайте также:  Почему могут болеть связки в горле

В интересах собственной безопасности, а также во избежание аварийных ситуаций, всем пользователям следует соблюдать рекомендации, содержащиеся в инструкции.

1. Общие требования:

Круги абразивные на бакелитовой связке предназначены для обработки любых металлических и неметаллических изделий, включая отрезку, зачистку, шлифовку. Круги могут применяться как на промышленных предприятиях, так и в быту.
На любом абразивном инструменте или на его упаковке Вы обнаружите символы, обращающие Ваше внимание на важнейшие потенциальные опасности. Принимайте во внимание данную информацию. Символы имеют следующее значение:

Инструмент на бакелитовой связке

2. Основные виды опасности, которые могут возникнуть при работе с абразивным инструментом:

  1. повреждения от осколков во время работы с абразивным материалом;
  2. контакт частей тела с абразивным инструментом во время его вращения;
  3. частицы материала, искры, парообразование и пыль, как побочные продукты шлифования;
  4. шум;
  5. вибрация.

З. Указания по монтажу и установке инструмента на оборудовании:

3.1 ВНИМАНИЕ: Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также с истекшим сроком годности. Запрещается использовать поврежденный абразивный инструмент.
3.2 Перед началом работы необходимо:

  1. подвергнуть круг вращению в холостую на станке или ручной шлифовальной машине с рабочей скоростью в течении 1-3 минут;
  2. убедиться, что при установке абразивного инструмента используются соответствующие не деформированные прижимные фланцы;
  3. проверить соответствия диаметра отверстия и диаметр крепежного инструмента;
  4. проверить соответствие диаметра контактной зоны и диаметра зажимного фланца;
  5. используйте картонные прижимные прокладки (блоперы).

3.3 При установке кругов на оборудование или ручной инструмент обязательно выполнять требования безопасности, предусмотренные при эксплуатации этого оборудования.

4. Указания по использованию и меры по обеспечению безопасности:

4.1 ВАЖНО. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

  1. эксплуатация инструмента с истекшим сроком годности;
  2. использование инструмента с несоответствующей требованиям нормативной и технической документацией маркировкой. Дата окончания возможного срока использования находится на металлическом кольце, посередине диска с указанием первого месяца квартала, а также года.
  3. превышение максимально допустимой рабочей скорости или допустимого числа рабочих оборотов указанных на этикетке круга;
  4. использование машин, не оборудованных защитными кожухами;
  5. работа с усилием, оказывающим чрезмерное давление на инструмент;
  6. останов машины силой, прилагаемой к поверхности абразивного инструмента.

4.2 Перед работой необходимо убедиться, что заготовка надежно закреплена и удерживается.
4.3 Избегайте ударных соприкосновений абразивного инструмента с поверхностью заготовки.
4.4 При использовании инструмента необходимо производить только те работы, которые разрешены для отрезных и шлифовальных кругов. Не допускается применять отрезные диски для зачистки и шлифования, за исключением тех случаев, когда соответствующая пиктограмма указывает на допустимость такой операции.
4.5 При установке инструмента на оборудование работники должны быть подготовлены и нести ответственность за знания следующей информации:

  1. опасности и риски в операциях резания и шлифования;
  2. способы маркировки абразивной продукции, требования знаков безопасности;
  3. способы хранения, обращения и транспортировки абразивной продукции;
  4. способы контроля и испытаний изделия на безопасность;
  5. сборка и установка абразивного изделия;
  6. правка, вскрытие поверхностей и балансировка абразивного круга;
  7. установка и крепление заготовок;
  8. регулировка защитных ограждении;
  9. требования к средствам индивидуальной защиты.

5. Перечень критических отказов

5.1 К отказам абразивного инструмента относятся:

  1. механические повреждения инструмента;
  2. применение режимов обработки выше допустимых;
  3. нарушение требований к использованию абразивного инструмента при его установке на оборудование, не предназначенное для данного инструмента;
  4. отсутствие должного обучения работников;
  5. применение насадок на гаечные ключи, а также ударного инструмента;
  6. биение шпинделя шлифовальной машины или оборудования более установленных норм;
  7. использование рычага для прижима круга к детали;
  8. не правильное хранение инструмента.

5.2 Действия персонала в случае аварии или инцидента:

  1. остановить работу оборудования;
  2. провести работы согласно разработанной потребителем инструкции и требованиями норм безопасности.

6. Критерии предельных состояний.

Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента при креплении его на шпиндель или оправке фланцами наружным диаметром d: D фланца + 2 d заготовки + 10 мм.

7. Условия хранения.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения.
Абразивный инструмент должен храниться в сухих, крытых, проветриваемых помещениях при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 70%. Избегайте больших колебаний температур.
Абразивный инструмент не должен храниться совместно с химикатами, вблизи отопительных элементов и не должен подвергаться воздействию солнечных лучей.
Инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги.

Читайте также:  После операции разрыва связок у собак

8. Указания по выводу из эксплуатации и утилизации.

Использованный или дефектный абразивный инструмент должен быть утилизирован согласно требованиям законодательных актов, нормативной и технической документации.

Источник

Абразивный инструмент — Продукция — ОАО «Волжский абразивный завод»

Абразивный инструмент на бакелитовой связке

Подбор по параметрам

Вам известны параметры инструмента, мы предлагаем подобрать инструмент по параметрам.

Подбор специалистом

Заполните анкету по вашему производсству, и наши специалисты найдут подходящее решение.

Инструмент на бакелитовой связке

Бакелитовая связка, или же — смолянистая связка изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы.

Название «бакелит» происходит от имени его создателя — Лео Бакелэнда (1863-1944), американского ученого-химика бельгийского происхождения. Бакелит был запатентован в 1907 году и получил широкое распространение как лак и как связующее. Именно открытием бакелита было положено начало эры пластиков.

Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой – 80-100 м/с и выше). Такие круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла, а также плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов и при обработке тонких изделий, где опасен прижог.

Бакелитовый инструмент из электрокорунда (13А, 14А) подходят для обработки материалов с высоким сопротивлением разрыву: для обдирки стальных отливок, поковок, проката, сталистых, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, а также для получистовой обработки различных деталей из углеродистых и легированных сталей в незакаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Круги из карбида кремния (53С, 54С, 63С, 64С) рекомендованы для обработки твердых материалов с низким сопротивлением разрыву: чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, гранит, фарфор, твердый каучук и др. Волжский абразивный завод — единственное в Российской Федерации уникальное производство полного цикла, изготавливающее абразивный инструмент из карбида кремния (53С, 54С, 63С, 64С). На предприятии производится как сырье в виде карбида кремния, так и инструмент из него.

К ограничениям данного типа связки следует отнести ее невысокую и недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов (нежелательно применение охлаждающих жидкостей, содержащих более 1,5% щелочи). В системе маркировки абразивного инструмента бакелитовую связку принято обозначать буквой В (Б).

Волжский абразивный завод выпускает широкий спектр инструмента на бакелитовой связке из материалов марки 14А, 25А (электрокорунд) и 54С, 63С (карбид кремния), зернистостями от F80 до F12, твердостью от среднемягкой до твердой (звуковой индекс 31—39).

Завод производит круги различных типов: 1; 2; 5; 11; 36; по ГОСТ, отраслевым стандартам, а также стандартам, действующим на предприятии. Помимо кругов изготавливаются различные типы сегментов на бакелитовой связке: 5С; 9С по ГОСТ 2464-82.

Рабочая скорость инструмента на связке из бакелита от 40 до 80 м/с.

Источник

иды связующих веществ

Связка – собственно связующее вещество и наполнители. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента.

В производстве абразивного инструмента применяют два вида связок: неорганические (минерального происхождения) и органические. К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинилформалевая и полиэфирная.

Неорганические связки : (керамическая и магнезитная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно высокой стойкостью.

В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Общее название – керамические (обозначаются «КПГ» и «КМ»). Существуют так же связки, отверждающиеся без термической обработки (магнезитные-«М»). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору.

Для увеличения механической прочности абразивного инструмента используются упрочняющие элементы. Прежде всего это металлические детали: кольца, впрессованные в обдирочные круги; подложки для торцешлифовальных кругов; фланцы для лепестковых кругов. В отрезных, зачистных и обдирочных кругах, работающих при рабочих скоростях 80 м/с и выше в качестве упрочняющего элемента используются диски, вырезанные из стеклосетки. Используют стеклосетки с размером ячеек от 3 до 6 мм. и толщиной нити от 0,4 до 2 мм., пропитанные составами на основе фенолформальдегидной смолы. Наличие упрочняющей сетки иногда указывается в маркировке круга буквой «У». Известны случаи использования углеволокон для упрочнения инструмента. Однако, низкая адгезия к органическим связкам и высокая стоимость сдерживает на сегодняшний день их применение.

Читайте также:  У ребенка слабые голосовые связки

Керамическая связка чаще всего представляют собой многокомпонентную смесь, составленную в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов : огнеупорной и керамических глин, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).

Бакелитовая связка, или же — смолянистая связка изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы.

Название «бакелит» происходит от имени его создателя — Лео Бакелэнда (1863-1944), американского ученого-химика бельгийского происхождения.

Бакелит был открыт случайно, в ходе исследований по созданию синтетического термостойкого лака. Интересен тот факт, что, отчасти, стимулом создания синтетического лака послужила необходимость искусственной замены природных лаков, используемых для покрытия изделий из дерева. Наилучшими лаками считались те, что доставлялись из Юго-Восточной Азии, произведенные из смолянистого секрета, выделяемого жуками, плодившимися на деревьях.

Бакелит — полиоксибензолметиленгликольангидрид получают сочетанием в различных пропорциях карболовой кислоты (фенола) и формальдегида. Варируя этими компонентами получают смолу большим добавлением фенола или лак — большим добавлением формальдегида.

Бакелит был запатентован в 1907 году и получил широкое распространение как лак и как связующее, используемое в производстве корпусов изоляторов, телефонных аппаратов, различных приборов. Именно открытием бакелита было положено начало эры пластиков.

В абразивной промышлености используются фенолформальдегидные лаки и смолы. В Российской промышленности смолы обозначаются как :

СФЖ — смола фенольная жидкая и СФП — смола фенольная порошкообразная.

В изготовлении связок помимо смол используются различные наполнители неорганического происхождения такие как криолит, пирит, алебастр и другие.

Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой – до 80 м/с и выше). Так же круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла. К недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость – деструкция связки происходит при температурах 400 — 700 град.С, недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов, что ограничивает применение охлаждающих жидкостей (нежелательно применение растворов, содержащих щелочи более 1,5%).

многокомпонентная композиция ; основной компонент – синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент – сера, ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы. Инструмент на вулканитовой связке обладает эластичностью и плотностью, поэтому может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм.). Недостатком является низкая теплостойкость (250-300 град.С) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.

продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом. Низкая теплостойкость (120 град.С), невысокая твердость позволяет прииенять круги на глифталевой связке только для процессов полирования при рабочей скорости не выше 40 м/с.

Поливинилформалевая связка-

вспененный поливинилформаль. Другое название кругов на основе этой связки – поропластовые. Используются для полирования с получением шероховатости поверхности 0,63-1,0.

Эпоксидная и полиэфирная связки – 

состав ясен из названия.

В основном применяются для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во ращающихся барабанах и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера. 

Источник