Испытания на растяжение в екатеринбурге

Испытания на растяжение металлов в Екатеринбурге

2. Инженерно-технические решения

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, улица Крылова, 26 оф 3

+7 (343) 3…ещё

Компания ИТР предлагает услуги по следующим направлениям: экспертиза промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений, докуме…

3. СПО Урал

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, улица Фурманова, 125 , оф 70

+7(343)382…ещё

Компания ООО СПО УРАЛ предлагает выполнить строительную экспертизу зданий и сооружений по приемлемым ценам.

4. Стратегия НК

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, Северный переулок, 5А

+7 (343) 2…ещё

Акустико-эмиссионный контроль оборудования любой сложности, экспертиза промышленной безопасности технических устройств на опасных производственных объ…

5. ЦЕНТР КАЧЕСТВА

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, проспект Ленина, 97А оф.219

+7 (343) 3…ещё

Оказываем услуги по строительному контролю и испытанию строительных материалов в Екатеринбурге и за пределами Свердловской области.

6. Уралкомплект-наука

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, улица Чернышевского, 16

+7(343) 38…ещё

ООО Фирма Уралкомплект-наука. Многопрофильная организация. Архитектурное и гидротехническое проектирование, обследование зданий и сооружений, внедрени…

7. Многопрофильная независимая экспертиза

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, улица Гагарина, 30А , офис 311

8(343)263…ещё

Многопрофильная независимая экспертиза предлагает услуги по всем видам экспертиз и оценки по привлекательным ценам в Екатеринбурге и области

8. Вест

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, Кировский район, микрорайон Втузгородок, улица Шофёров, 5Д

+7 (982) 7…ещё

Испытательная лаборатория предназначена для проведения испытаний и проверки качества бетонных смесей, растворов, строительных материалов (песок,…

9. ЛАБСТРОЙ

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, Уктусская улица, 10 , оф. 16, 17

8(343) 257…ещё

Испытательная лаборатория проводит испытания строительных материалов, конструкций и изделий — блоков оконных и дверных из различных материалов, стекло…

10. Инженер

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, Московская улица, 70 , оф. 206

8 (343) 37…ещё

Мы проводим техническую, строительную экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений в Екатеринбурге.

11. Эксперт-Взгляд

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, улица Пушкина, 9А , офис 115

+7 (343) 3…ещё

Строительный контроль выгоден с первых этапах взаимодействия, когда вскрываются ошибки в проекте, которые на этапе строительных работ обернулись затра…

12. ГК Центр экспертиз и оценки соответствия

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, Московская улица, 54

8 (800) 50…ещё

Негосударственная экспертиза: проведение сертификации продукции и услуг. Испытание документации, экспертиза промышленной безопасности, метрологическая…

14. ТехЭкспертиза

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, улица Маршала Жукова, 5 , офис 415

+7 (343) 3…ещё

Мы проведем техническую экспертизу зданий и сооружений, инженерное обследование строительных конструкций в Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, Челябинске, Т…

15. Инженерный центр Экспертпроект

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, Московская улица, 68

+7 (343) 3…ещё

Компания ООО «Инженерный Центр «ЭкспертПроект» — диагностика и реконструкция зданий, инженерная, техническая, строительная экспертиз…

16. НТЦ Промбезопасность

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, Красноармейская улица, 10, БЦ «Антей», офис1602

8(343)319-…ещё

НТЦ Промбезопасность. Экспертиза, проектирование, консалтинг.

17. Центр поддержки бизнеса

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, Орджоникидзевский район, улица Ильича, 7

8 (800) 10…ещё

Компания «ЦЕНТР ПОДДЕРЖКИ БИЗНЕСА™» — лидер услуг бизнес-консалтинга на российском рынке. Мы успешно и плодотворно работаем с 2004 г…

18. РТН Экспертиза

Россия, Свердловская область, Екатеринбург, улица Малышева

8 800 301-…ещё

Экспертиза в строительстве, проектирование, обследования, заключения в Екатеринбурге.

Ну ё-моё!

В нашей базе данных больше не осталоcь компаний с параметрами, которые вы задали. Поэкспериментируйте с другими параметрами поиска. Вы точно найдете то, что ищите.

Ну а если вы точно уверены, что именно такая компания существует, то добавьте её! Помогите другим людям её найти

Источник

Механические испытания

ООО «Диагностика металлов» осуществляет все необходимые механические испытания металлов на твердость, растяжение, на соответствие ТУ и ГОСТ.

Испытания металлов проводятся с целью выявления основных механических характеристик исследуемых образцов. Кроме того, данные исследования позволяют получить ценные сведения об эксплуатационных характеристиках продукции.

Испытания металлов

Можно разложить на следующие испытания:

• на растяжение;
• сжатие;
• изгиб;
• кручение;
• сдвиг или срез;
• ползучесть.

Механические испытания позволяют определить качество исходного сырья, проводить контроль в процессе производства, а в случае повреждения, испытания позволяют выявить причины утраты металлами своих ключевых свойств:

• Временное сопротивление, Н/мм2 (min)
• Предел текучести, Н/мм2 (min)
• Относительное удлинение, % (min)
• Относительное сужение, % (min)

На фото: Диаграмма усилия деформации (напряжения металла), где:

• Ось абцисс (х) — абсолютное удлинение испытуемого образца.
• Ось ординат (y) — растягивающая сила P.
• Ступенька — текучесть, где деталь начала удлиняться
• Верхушка — предел прочности, где деталь порвалась.

Испытания на твёрдость

Методы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу относятся к статическим методам испытания.

Твёрдость — это способность материала сопротивляться деформации.

Методы испытания твёрдости: метод упругого отскока (по Шору), метод сравнительной твёрдости (по Польди).

При испытании материалов на твёрдость не изготавливают стандартных специальных образцов, но к размерам и поверхности образцов изделий предъявляются определенные требования.

Машины для механических испытаний металлов

В распоряжении наших специалистов есть всё необходимое специализированное оборудование для проведения испытаний:

• Универсальная испытательная машина (испытания металлов на растяжение);
• Маятниковый копёр — для испытания на ударный изгиб;
• Технологические оправки для испытания на загиб;
• Муфельная печь для проведения испытаний при повышенных температурах;
• Твёрдомер (для испытания металлов на твердость).

Требования к образцам по ГОСТ 7564-97

Схема отбора заготовок из проб для определения механических свойств проката

Отбор заготовок из проб от сортового проката по ГОСТ 7564-97 (Приложение В.1.1)

Прокат круглого и многоугольного сечений

Рисунок B.1 — Схемы отбора заготовок из проб от проката круглого и многоугольного сечений

Прокат квадратного и прямоугольного сечений

Рисунок B.2 — Схемы отбора заготовок из проб от проката квадратного и прямоугольного сечений

Полоса со скошенными кромками

Рисунок В.3 — Схемы отбора заготовок из проб от полосы со скошенными кромками

Отбор заготовок из проб от фасонного проката по ГОСТ 7564-97 (Приложение В.1.2)

У неравнополочных уголков заготовка вырезается из большей полки.

Фасонный прокат

Рисунок В.4 — Схемы отбора заготовок из проб от фасонного проката

Отбор проб от листового и широкополосного проката по ГОСТ 7564-97 (Приложение В.1.3)

Рисунок В.5 — Схемы отбора проб от листового и широкополосного проката

Таблица B.1 — Положение образца относительно поверхности проката

Положение образца при испытании на растяжение при нормальной температуре

Примечание — по согласованию изготовителя с потребителем допускается использовать:

• поперечные образцы при испытании на растяжение широкополосного проката шириной 400- 600 мм;
• продольные образцы при испытании на растяжение и ударный изгиб проката шириной 600-1000 мм.

Скачать / открыть ГОСТ 7564-97 (файл в формате PDF)

ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение

Скачать / открыть ГОСТ 1497-84 (файл в формате PDF)

Источник

Лаборатория неразрушающего контроля сварных соединений

С 2005 года в нашей организации действует лаборатория неразрушающего контроля. В Екатеринбурге это одна из опытнейших лабораторий, где работают квалифицированные и ответственные специалисты. Мы проводим техническую диагностику и освидетельствование технических устройств тех производственных объектов, где высока вероятность аварий. Это химические, нефтегазовые предприятия, трубопроводы и др. Экспертиза с применением традиционных и новейших методов неразрушающего контроля проводится как на стадии строительства объектов, так и в процессе их эксплуатации. ООО «Корпорация «Энергокомплекс» имеет свидетельство об аттестации лаборатории и отвечает требованиям Системы неразрушающего контроля.

Компания «Энергокомплекс» в Екатеринбурге проводит техническое диагностирование оборудования, материалов и сварных швов разрушающими и неразрушающими методами контроля при возведении, монтаже, ремонте либо реконструкции особо опасных производственных объектов.

Области проведения неразрушающего контроля качества сварки

• Газораспределение и газоснабжение
• Горнорудная промышленность
• Нефтегазовый сектор
• Металлургия
• Котлонадзор
• Химически опасные и взрывопожароопасные производства
• Ж/д транспорт
• Строительство
• Подъемные сооружения

Испытания проводятся непосредственно на базе нашей лаборатории неразрушающего контроля сварных соединений либо на территории заказчика.

Методы технической диагностики и неразрушающего контроля

• Визуально-измерительный метод контроля.

Первичная диагностика заготовок под сварку и сварных швов.

• Радиационный (радиографический) метод контроля.

Высокоточное выявление размеров и характера скрытых дефектов внутри шва при помощи рентгена за короткое время. При необходимости к документам прилагаются снимки проверенных сварных соединений.

• Ультразвуковой метод контроля.

Определение внутренних дефектов сварных швов и металлических конструкций с помощью ультразвука.

• Ультразвуковая толщинометрия.

Метод, применяющийся в условиях, когда невозможно обойтись одними лишь механическими измерительными инструментами. УЗТ позволяет получить данные о толщине стенки изделия, имея доступ к нему только с одной стороны.

• Магнитопорошковый метод контроля.

Выявление скрытых дефектов изделий из ферромагнитных сплавов. Метод основывается на принципе магнитного рассеяния, которое возникает над дефектом при намагничивании объекта.

• Контроль проникающими веществами.

Определение наружных дефектов путем нанесения специальных индикаторных веществ — пенетрантов.

• Вибрационно-диагностический метод контроля

Контроль техсостояния объектов в режиме постоянного либо периодического слежения за уровнем вибрации.

• Электрический метод контроля

Обнаружение дефектов различных материалов; замер толщины стенок, покрытий и слоев; распределение металлов по маркам; контроль диэлектрических или проводящих материалов

Разрушающий контроль конструкционных материалов и соединений

Наша лаборатория имеет большой опыт в области проведения испытаний методом разрушающего контроля. В настоящее время с его помощью можно получить наиболее полную и верную информацию о возможности эксплуатации материала или соединения в тех или иных условиях. Однако данный метод имеет недостаток: продукция, прошедшая испытания, становится непригодной для дальнейшего использования.

Для исследования берутся отдельные образцы объекта контроля, затем делаются выводы о качестве всей партии.

Методы разрушающего контроля

• Статические испытания (на сжатие/растяжение, изгиб)
• Динамические испытания (на ударный изгиб)
• Исследования на стойкость к коррозии
• Измерение твердости материала по Бринеллю
• Сплющивание и расплющивание
• Металлографический контроль сварных швов
• Стилоскопирование на наличие легирующих элементов

Все методы механических испытаний материалов регламентированы государственными стандартами.

Исследования позволяют проверить правильность выбранных материалов, режимов и технологий; соответствует ли сварное соединение ТУ и иным нормативам, принятым в данной области. По результатам механических испытаний также оценивают квалификацию сварщика.

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля компании «Энергокомплекс» готова предложить свои услуги для всех заинтересованных лиц. Мы имеем достаточный опыт в проведении исследований с помощью данных методов и все необходимое оборудование.

Заявки на контроль можно отравить на naks-man@mail.ru

Для расчета стоимости и проведения контроля желательно предоставить следующие данные: количество и размеры объектов контроля (диаметр и/или толщина), чертежи или схемы объектов контроля, нормативные документы на оценку качества и методику проведения контроля.

Свидетельство об аттестации:

Источник

Физико-механические испытания

В ИЦ «КИПСАЛ» проводят физико-механические испытания оборудования по государственным стандартам и программам Заказчика, в том числе по ГОСТ 9454-78, ASTM A370-13, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 1497-84, ГОСТ 2999-75, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 16853-88, ГОСТ Р 52868-2007, ГОСТ 4647-2015

В данном виде услуги с помощью универсальной испытательной машины Testometric FS100AT для Вас мы можем определять пределы прочности при растяжении, сжатии, изгибе; коэффициент Пуассона; модуль упругости при растяжении, сжатии; предел текучести удлинение; адгезия и прочность при отрыве; коэффициент трения; твердость образцов из полимерных материалов в том числе и резины, металлов, древесины, упаковочных материалов и бумаги, пищевых продуктов, текстиля, стекла, различных готовых изделий (труб, цепей, пружин, нитей и т.д.).

В протоколе размещаются фотографии всех этапов испытаний, а также по желанию заказчика может прилагаться видеосъемка испытаний.

В состав лаборатории входит такое испытательные оборудование как:

— высокотемпературные печи;

— испытательные машины трения и износа;

— маятниковые копры;

— камеры влажности;

— специализированное оборудование и стенды.

Протоколы испытаний принимаются

• — органами по сертификации в системе ОИТ
• — объектами нефтегазовой отрасли: ГАЗПРОМ, ТРАНСНЕФТЬ
• — объектами Морского регистра Судоходства
• — объектами Военного регистра (Министерства обороны)
• — при аттестации оборудования в Федеральной сетевой компании ЕЭС (ФСК ЕЭС)
• — атомными электростанциями (АЭС)
• — российскими железными дорогами (РЖД)

• 123 проекта реализовано
• 27 клиентов: 21 в энергетике и 6 в химии

Оставьте заявку

Оставьте заявку и мы подготовим для вас индивидуальное коммерческое предложение

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.

Проводимые испытания:

1. Испытание на растяжение

   Любой новый материал должен пройти ряд испытаний, в том числе и механическое испытание на растяжение.

   Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 1497-84, по этому же ГОСТу определяются и образцы на которых проводятся испытания. Испытание на растяжение металла заключаются в растяжении образца с построением графика зависимости удлинения образца от прилагаемой нагрузки.

   Прилагаемая нагрузка для растяжения образца зависит от геометрии этого образца. Чем больше площадь сечения, тем более высокая нагрузка необходима для растяжения образца.

   Кроме характеристик прочности материала, при испытании на растяжение определяют также характеристики пластичности — относительное удлинение и относительное сужение.

2. Испытание на загиб

   Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправки заданного радиуса до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен соответствовать наружному диаметру испытуемого образца.

   При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие. Если это указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под углом 45° к плоскости изгиба.

   Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ 6696-66.

   Испытание на загиб продольных образцов проводят по ГОСТ 14019-2003.

3. Испытание на изгиб

   Испытание состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия и служит для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины.

   Испытание на изгиб проводят на универсальных испытательных машинах. Для проведения испытания применяют приспособления:

   в виде двух опор с оправкой;

   в виде матрицы с V-образным углублением и оправкой.

   Испытание на изгиб проводят:

   — до заданного угла изгиба;

   — до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба;

   — до параллельности сторон;

   — до соприкосновения сторон.

   Вид изгиба должен быть оговорен в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

   Испытания на изгиб проводят при плавном увеличении нагрузки на образец. При испытании до появления первой трещины с определением угла изгиба скорость испытания не должна превышать 15 мм/мин.

4. Испытание на ударный изгиб (от -160°С до +1000°С)

   Испытание на ударный изгиб — испытание, при которых образец, лежащий на двух опорах, подвергается удару маятникового копра, причем линия удара находится посередине между опорами и непосредственно напротив надреза у образцов с надрезом. Для металлов оценивается поглощённая энергия удара в Дж, а для пластмасс — ударная вязкость (энергия отнесённая к площади поперечного сечения в месте удара) в Дж/м2. Поскольку значения энергии удара для разных материалов зависят от температуры, то испытания проводят при заданных температурах.

   Испытательная установка представляет собой маятниковый копёр, который устанавливается на определённой высоте над образцом. Удар по образцу совершается при помощи падения копра. Поглощённая энергия удара пропорциональна разнице высот копра до и после удара.

5. Испытание на сжатие

   Испытаниям на сжатие подвергают наиболее хрупкие металлы и сплавы, например чугун. В ходе испытаний определяются модуль нормальной упругости при сжатии, предел пропорциональности при сжатии, условный предел текучести при сжатии, предел прочности при сжатии.

   Также при испытании металлов на сжатие определяются относительное укорочение образцов и относительное уширение. Эти характеристики принимаются в качестве характеристик деформации сплава.

6. Теплостойкость по Мартенсу

   Теплостойкость — способность материалов сохранять жёсткость и другие эксплуатационные свойства при повышенных температурах.

   Потеря жёсткости вызывается плавлением кристаллических структур.

   Чаще всего понятие теплостойкости используется по отношению к полимерам.

   Схема определения теплостойкости по Мартенсу.

   Образец, закрепленный в нижней зажимной головке, нагружен изгибающим моментом с помощью верхней зажимной головки, рычага и груза. Положение груза на рычаге выбирается так, чтобы в испытуемых образцах было максимальное изгибающее напряжение. В процессе измерения регистрируется прогиб образца по перемещению конца рычага. Фиксируется температура, при которой в ходе нагревания конец рычага переместиться.

7. Индентирование (вдавливания в поверхность образца специального инструмента — индентора)

   Индентирование производится вдавливанием в изучаемый образец индентора, обладающего известными механическими свойствами — формой, модулем упругости и т. д., с заданным усилием. Далее либо исследуется форма и размер пятна контакта, либо строится кривая зависимости положения индентора от нагрузки.

   Индентирование с целью измерения твёрдости образца обычно проводится одним из способов. Наиболее распространенными методами определения твердости материалов являются тест Викерса, тест Бринелля, тест Роквелла.

8. Ударная вязкость по Шарпи (ударный изгиб)

   Испытание материалов на ударную вязкость основано на разрушении стандартного образца с надрезом посередине ударом на маятниковом копре. При испытании на удар оценивают работоспособность металла в сложных условиях нагружения и выявляют его склонность к хрупкому разрушению.

   ГОСТ 9454-78 предусматривает испытания образцов сечением 10×10 мм, длиной 55 мм и с U-образным надрезом шириной и глубиной 2 мм и радиусом 1 мм;

   Проводим испытания по ASTM A370-13 предусматривает испытания образцов сечением 2,5х10 мм; 3,3х10 мм; 5х10 мм; 6,7х10 мм; 7,5х10 мм; 10×10 мм, длиной 55 мм и с V-образным надрезом глубиной 2 мм и радиусом 0,25 мм.

9. Испытание на твердость (Метод определения твердости по Шору А)

   На предварительно подготовленный образец прикладывается нагрузка с помощью специального шарика или конуса из твёрдосплавных сталей или других материалов твердость которых превышает в 3 раза твердость испытываемого образца. Твердость определяется по пятну с помощью микроскопа или других средств измерений.

10. Испытание на раздир (Метод определения сопротивления раздиру)

    Испытание на раздир проводится с целью определения прочности связи между слоями.

    Испытания проводят на прямоугольных образцах, выре­заемых из развертки материала. Для закрепления образца в зажимы испытательной машины предварительно делают надрез.

    Испытание на раздир проводят при различных скоро­стях нагружения, соответствующих условиям функциониро­вания и технологического воздействия.

    По результатам испытаний определяют показатель со­противления расслаиванию, характеризующий прочность связи между слоями.

11. Испытание на износостойкость (Метод определения сопротивления истиранию при качении с проскальзыванием)

    Сущность метода состоит в том, что при одинаковых условиях производят трение образцов исследуемого и эталонного материалов об абразивные частицы.

    Износостойкость испытуемого материала оценивают путем сравнения его износа с износом эталонного образца.

    Перед испытаниями определяют твердость образцов по ГОСТ 2999-75. Отобранные образцы маркируют на нерабочих поверхностях. Проверяют влажность абразивного материала по ГОСТ 5382-91 и при необходимости доводят ее до соответствия требованиям.

    Испытания образца из исследуемого материала продолжают в течение времени, соответствующего количеству оборотов (число оборотов зависит от твердости исследуемого материала). По окончании испытаний останавливают привод, снимают нагрузку, освобождают образец, промывают в промывочных жидкостях и взвешивают. Результаты взвешивания образцов до и после испытаний заносят в протокол. Испытания повторяют для 3 испытуемых и 3 эталонных образцов.

12. Стойкость к старению (Методы испытаний на стойкость к термическому старению)

    Методы испытаний на стойкость к термическому старению.

    Термическое старение в воздухе или кислороде. Образец помещается в климатическую камеру и подается температура, под воздействием температуры определяют рабочие параметры образца.

    Методы испытаний на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия.

    Для резины с твердостью от 30 до 95 единиц по Шору А и устанавливают методы испытаний на стойкость к термическому старению при статической деформации сжатия.

    После воздействия температурных факторов (отрицательных и/или положительных) к образцу прикладывается внешняя статическая нагрузка (растягивающая или сжимающая). После испытаний проверяются рабочие характеристики образца (давление) и наличие трещин на поверхности.

    Метод испытания на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов.

    Оценка влияния пониженных и повышенных эксплуатационных температур на стойкость к образованию трещин.

13. Морозостойкость (Методы определения морозостойкости при растяжении)

    Метод определения температурного предела хрупкости.

    Сущность метода заключается в определении температурного предела хрупкости испытуемого образца — самой низкой температуры, при которой образец в условиях испытания не разрушается. Температурный предел хрупкости образца может не совпадать с предельной температурой работоспособности изделий при низких температурах

    Методы определения морозостойкости при растяжении.

    Порядок испытаний: образец помещается в климатическую камеру, после чего устанавливается заданная эксплуатационная температура, после достижения заданной температуры образец выдерживается в течение 2 часов, после замораживания образец испытывается на растяжение, где выдается характеристика физико-механических свойств.

14. Испытание на срез (сдвиг)

    Испытание на срез заключается в испытании до разрушения цилиндрических образцов проволоки, болтов, шпилек и заклепок на срез в плоскости попереч­ного сечения, а также плоских образцов и листов на срез по толщине.

    Испытания проводят в приспособлениях, работающих на растяжение или сжатие, на универсальных машинах. Значение сопро­тивления срезу существенно зависит от условий опыта, в том числе от скорости нагружения. Принято проводить испытания на срез со скоростью, не превышающей 10 мм/мин при рабочем ходе машины.

15. Испытание на адгезию (адгезионные свойства)

    Испытание адгезионных свойств клеев сводится к определению силы, необходимой для разделения двух склеенных поверхностей. Количественно адгезионная способность того или иного полимера может быть определена при адгезионном разрушении клеевого соединения с применением методов отслаивания (отдира, неравномерного отрыва) или равномерного отрыва.

    Композиционные материалы — армированные пластики, клеевые соединения, лакокрасочные покрытия и другие полимерные системы — успешно функционируют благодаря достаточным по величине и стабильным во времени адгезионным связям между компонентами. Поэтому понятен интерес к проблеме расчета адгезионных соединений, определения физико-механических характеристик и прогнозирования их при действии эксплуатационных факторов.

16. Испытание на твердость (Метод измерения твердости по Бринеллю)

    Метод измерения твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012-59) заключается во вдавливании шарика (стального или из твердого сплава) в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно поверхности образца и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. Измерение твердости производится для металлов с твердостью не более 650 единиц для исключения ошибок, связанных с возможной деформацией шарика. При твердости металлов менее 450 единиц применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава, при твердости более 450 единиц — шарики из твердого сплава.

17. Испытание на сплющивание

    Для испытания труб на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния. Сварной шов при испытаниях располагается под углом 90° к оси приложения нагрузки. Скорость сплющивания образца должна быть не более 25 мм/мин.

    Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.

18. Испытание на твердость (Метод измерения твердости по Роквеллу)

    Сущность метода измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность образца алмазного конусного или стального сферического наконечника под действием последовательно прилагаемых усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия (ГОСТ 9013-59).

Оборудование, которое используется в нефтегазовой, авиационной, горной промышленности, металлургии и других сферах, должно сохранять свою функциональность при разных условиях. Именно поэтому перед поступлением в продажу специалисты лаборатории физико-механических испытаний должны оценить объект на предмет того, насколько он устойчив к деформациям, температурным перепадам и другим нагрузкам, как ведет себя в разных рабочих средах.

Основная цель

Физико-механические испытания оборудования проводятся для выявления показателя прочности. В результате приложения раз?