Электрокорунд на бакелитовой связке
Абразивный инструмент
Абразивный инструмент на бакелитовой связке
Подбор по параметрам
Вам известны параметры инструмента, мы предлагаем подобрать инструмент по параметрам.
Подбор специалистом
Заполните анкету по вашему производсству, и наши специалисты найдут подходящее решение.
Бакелитовая связка, или же — смолянистая связка изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы.
Название «бакелит» происходит от имени его создателя — Лео Бакелэнда (1863-1944), американского ученого-химика бельгийского происхождения. Бакелит был запатентован в 1907 году и получил широкое распространение как лак и как связующее. Именно открытием бакелита было положено начало эры пластиков.
Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой – 80-100 м/с и выше). Такие круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла, а также плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов и при обработке тонких изделий, где опасен прижог.
Бакелитовый инструмент из электрокорунда (13А, 14А) подходят для обработки материалов с высоким сопротивлением разрыву: для обдирки стальных отливок, поковок, проката, сталистых, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, а также для получистовой обработки различных деталей из углеродистых и легированных сталей в незакаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Круги из карбида кремния (53С, 54С, 63С, 64С) рекомендованы для обработки твердых материалов с низким сопротивлением разрыву: чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, гранит, фарфор, твердый каучук и др. Волжский абразивный завод — единственное в Российской Федерации уникальное производство полного цикла, изготавливающее абразивный инструмент из карбида кремния (53С, 54С, 63С, 64С). На предприятии производится как сырье в виде карбида кремния, так и инструмент из него.
К ограничениям данного типа связки следует отнести ее невысокую и недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов (нежелательно применение охлаждающих жидкостей, содержащих более 1,5% щелочи). В системе маркировки абразивного инструмента бакелитовую связку принято обозначать буквой В (Б).
Волжский абразивный завод выпускает широкий спектр инструмента на бакелитовой связке из материалов марки 14А, 25А (электрокорунд) и 54С, 63С (карбид кремния), зернистостями от F80 до F12, твердостью от среднемягкой до твердой (звуковой индекс 31—39).
Завод производит круги различных типов: 1; 2; 5; 11; 36; по ГОСТ, отраслевым стандартам, а также стандартам, действующим на предприятии. Помимо кругов изготавливаются различные типы сегментов на бакелитовой связке: 5С; 9С по ГОСТ 2464-82.
Рабочая скорость инструмента на связке из бакелита от 40 до 80 м/с.
Источник
Виды связки абразивного инструмента
Вид связки абразивного инструмента имеет большое значение для его прочности и режима работы. В производстве абразивных инструментов применяются два вида связок: неорганические (минерального происхождения) и органические. К органическим связкам относятся бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная и поливинилформалевая.
Неорганические (керамические) связки чаще всего представляют собой многокомпонентные смеси, составленные в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной глины, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. В целях повышения пластичности и формуемости в абразивнокерамические массы добавляются клеящие вещества: жидкое стекло, декстрин и др. Применяются также и однокомпонентные связки (фриттованные сплавленные), представляющие собой стекло.
Керамические связки обладают высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору. Абразивные инструменты из электрокорунда изготовляются на плавящейся, а из карбида кремния — на спекающейся связках. Плавящиеся связки взаимодействуют с абразивными зернами и поэтому обеспечивают большую прочность абразивных инструментов.
Абразивные инструменты на керамической связке в настоящее время имеют несколько большее применение, чем инструменты на органической связке, хотя технология их изготовления сложнее и отличается более длительным циклом по сравнению с технологией изготовления инструментов на других связках. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное и силовое шлифование).
Из органических связок наибольшее распространение получила бакелитовая. Абразивный инструмент, изготовленный на жидком и порошкообразном бакелите, обладает более высокой прочностью, особенно на сжатие, чем инструмент на керамической связке, и достаточной упругостью. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет изготовленному на ней абразивному инструменту работать при больших скоростях резания. Так, круги на бакелитовой связке, армированные стеклосеткой, работают со скоростью до 80 м/с и более. Такие круги применяются для обдирочного шлифования и абразивной отрезки. Бакелитовая связка обладает малой теплостойкостью, выгорая при длительном нагревании при температуре 250-300° С.
Абразивные инструменты на бакелитовой связке изготовляются из нормального электрокорунда и черного карбида кремния, реже из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния. Они могут быть изготовлены различных типов и размеров, в том числе в виде очень тонких кругов (до десятых долей миллиметра), предназначенных для абразивной прорезки и отрезки.
Однако бакелитовая связка недостаточно устойчива против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Поэтому охлаждающая жидкость, применяемая для абразивных инструментов на бакелитовой связке, не должна содержать более 1,5% щелочного раствора. Для уменьшения вредного воздействия щелочных растворов, а также для лучшего стока охлаждающей жидкости поверхность кругов на бакелитовой связке иногда покрывают серой или суриком, окрашивают лаком или какой-либо водонепроницаемой краской. Иногда для этой цели применяется поверхностная пропитка круга парафином.
Вулканитовая связка обладает большой эластичностью и упругостью, поэтому круги, изготовленные на ней, применимы не только для предварительного шлифования, по и для окончательных операций шлифования, а также для абразивного полирования.
В абразивных инструментах на вулканитовой связке, ввиду их большей эластичности по сравнению с инструментами на бакелитовой и керамической связках, при увеличении давления на обрабатываемую заготовку абразивные зерна углубляются в связку и режут с меньшей глубиной, вследствие чего эти инструменты широко применяют на чистовых операциях абразивной обработки.
Благодаря плотному строению круги на вулканитовой связке, изготовленные вальцеванием, незаменимы при бесцентровом шлифовании в качестве ведущих кругов, а также при работах, где создаются большие боковые давления, например при заточке игл кардоленты, при прорезке и отрезке.
Круги на вулканитовой связке в отличие от кругов на керамических связках могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра) при относительно большом диаметре (150- 200 мм).
Источник
Чипгуру
Рашифровка обозначений по содержанию оксида алюминия Al2O3 по видам и маркам электрокорунда
Наименование вида электрокорунда Марки электрокорунда Содержание Al2O3, %
Нормальный электрокорунд 12А, 13А, 14А, 15А, 16А 91-96%
Белый электрокорунд 22А, 23А, 24А, 25А 96-99%
Хромистый электрокорунд 32А, 33А, 34А 91-98%
Титанистый электрокорунд 37А 91-98%
Циркониевый электрокорунд 38А 60-75%
Монокристаллический электрокорунд 43А, 44А, 45А 98-99%
Хромотитанистый электрокорунд
на основе белого электрокорунда 91А, 92А 60-75%
Хромотитанистый электрокорунд
на основе нормального электрокорунда 93А, 94А, 95А 60-75%
Магниево-кремниевый электрокорунд 96А 60-75%
Электрокорунд нормальный 13А, 14А, 15А, 16А. Цвет электрокорунда нормального может быть представлен в коричневой цветовой гамме: от светло до темно-коричневого. В основе такого «цветового разнообразия» лежит различие состава и количества примесей. Хотя эти факторы влияют не только на цвет электрокорунда, но и на его свойства и микроструктуру.
Этот абразив содержит в своем составе три компонента: корунд (95%), ферросплав и шлак.
Наиболее распространенным считается электрокорунд нормальный 14а.
Этот абразивный материал получают в результате плавления в электрических дуговых печах боксита с железной стружкой и малозольным углеродистым материалом.
Содержание в данном абразивном материале Al2O3 составляет от 91 до 96%, плотность характеризуется такими показателями: 3,8-3,9 г/см3, а микротвердость – 1900-2000 кгс/мм2.
Основное назначение
Электрокорунд нормальный активно применяют при шлифовании металлов, характеризует данный материал и значительная вязкость, необходимая при выполнении работ с переменными нагрузками. Он незаменим в тяжелых обдирочных работах,шлифовании материалов с большой вязкостью и большим сопротивлением разрыву.
Электрокорунд белый 23А, 24А, 25А – Цвет электрокорунда белого ясен из самого названия это абразивный материал преимущественно белого (и его оттенков) цвета,хотя могут быть варианты т.к. зерна электрокорунда белого зачастую либо бесцветны и прозрачны, либо имеют легкий розоватый или другой оттенок (данное обстоятельство указывание на наличие в составе незначительного количества изоморфных примесей ионов-красителей).
Одна из разновидностей искусственно синтезированного корунда, кристаллический оксид алюминия, который получают плавкой глинозема, и в отличии от нормального его химический состав более однороден. Этот абразив получают путем плавки глинозема, в данном случае чистой окиси алюминия. Полученный материал содержит 98-99% корунда и пару процентов различных примесей.
Материал характеризуется механической прочностью в следующих пределах: 8,8-10,4 Н (900-1060 гр), микротвердостью – 19,6-20,9 ГПа (2000-2100 кгс/см2), абразивной способностью – 0,040-0,051 гр, плотностью – 3,90-3,95 г/см3 и разрушаемостью – не более 50% (актуально для материала зернистостью 25).
Абразивные изделия, изготовленные из этого материала, имеют хорошую самозатачиваемость, характеризуются стабильными свойствами и гарантируют высокую чистоту обрабатываемой поверхности.
Основное назначениеПрименяется в качестве шлифовальной шкурки для отделочных работ, для изготовления инструмента, который применяется для обработки закаленных твердых сталей, для шлифования деталей из металла и стекла, для пескоструйного шлифования.
Электрокорунд хромистый 32А, 33А, 34А — Электрокорунд хромистый отличается от многих абразивных материалов своим насыщенным цветом, материал имеет рубиновую окраску.
Огнеупорный и химически стойкий сверхтвёрдый материал, который выпускается из глиноземистого сырья, на основе оксида алюминия. Этот корунд получают путем плавки глинозема с добавкой окиси хрома (практически всегда количество окиси составляет около двух процентов) в дуговой печи. Интенсивность рубинового оттенка можно варьировать, она зависит от количества оксида хрома, растворенного в корунде.
При увеличении стандартной пропорции в 2%, электрокорунд хромистый приобретает более насыщенную окраску, хотя механическая прочность снижается, а абразивная способность – возрастает.
Основное назначение
Круги из хромистого электрокорунда используют для шлифования заготовок из инструментальных (закаленных) и конструкционных сталей.
Абразивы из хромистого электрокорунда для обработки заготовок, сделанных из вязких сталей, практически никогда не применяются, в связи с нецелесообразностью.
Электрокорунд циркониевый 38А — круг нередко имеет кирпично-красно-серый цвет.
огнеупорный и химически стойкий сверхтвёрдый материал, который выпускается из глиноземистого сырья, на основе оксида алюминия и является одной из разновидностей искусственно синтезированного корунда. Данный абразивный материал получают путем плавки сырья, состоящего из глинозема и бадделеитового концентрата или чистого оксида циркония, в электрической дуговой печи.
В составе электрокорунда циркониевого преобладают два элемента: корунд и бадделеит (ZrO2). Микротвердость электрокорунда циркониевого составляет от 22,6-23,5 ГПа (2300-2400 кгс/мм2), плотность – 4,05-4,15 г/см3, разрушаемость не более 12% для 38А-5 и 17% для 38А-4, механическая прочность до 589Н (60 кг, для материала зернистостью 125).
Основное назначение
Главной областью применения электрокорунда циркониевого является производство обдирочных кругов.
Коэффициент шлифования инструмента из данного абразивного материала при использовании в обдирочных операциях почти в 10-40 раз превышает тот, что свойственен инструменту из электрокорунда нормального. Использование кругов из электрокорунда циркониевого в обдирочном и черновом шлифовании отличается исключительной эффективностью. Причин тому несколько, но главная из них состоит в том, что данный абразивный материал нагревает заготовки лишь незначительно, поэтому на обработанной поверхности не возникают прижоги.
Особо стоит отметить и микрокристаллическую структуру, свойственную электрокорунду циркониевому. Она отличается эффектом самозатачивания.
Монокорунд это разновидность электрокорунда,обозначается 42А,43А, 44А
Монокорунд обладает высокой режущей способностью. Круги из монокорунда имеют почти в два раза большую стойкость, чем нормальные электрокорундовые круги.
Основное назначение При шлифовании кругами из монокорунда детали нагреваются незначительно, следовательно, расширяются мало. Деталь от круга дополнительно не отжимается и поэтому достигается большая точность шлифования. Применяется для кругов, используемых при шлифовании цементированных и азотированных закаленных сталей, заточке режущих инструментов.
Черный карбид кремния — 53С, 54С,55С . Цвет преимущественно серый,темно-серый.
Безусловно, качество и стойкость данного материала на порядок ниже, чем, например, у карбида кремния зеленого. Данный факт объясняется тем, что у последнего наблюдается большая чистота.
Преимущественное применение черного карбида кремния находится в изготовлении качественных шлифовальных шкурок самых разнообразных видов.
В основном черный карборунд используется в несвязанном виде. Гораздо реже — в виде специальных абразивных кругов на органических и керамических связках.
Основное назначение
Абразивные круги предусматривают обработку самых разнообразных материалов , например, из пластмасс, чугуна, цветных металлов, кожи, резины, стекла.
Достаточно популярным явлением можно считать и применение черного карборунда при производстве полного спектра таких кругов, как абразивные, со всеми разновидностями связок: магнезиальных, керамических, бакелитовых.
Если обратить внимание на шлифовальное зерно, производимое из данного материала, то именно оно является основным в процессе производства камнерезного инструмента.
Карбид кремния зеленый 62С, 63С, 64С — Карбид кремния разделяется на зеленый и черный. Карбид кремния в чистом виде это кристаллы бесцветные с алмазным блеском. Технический карбид кремния может быть разнообразной окраски, цвет определяет сырье и технология получения кристаллов.
Это химическое соединение углерода с кремнием, используется как абразив, полупроводник.
Карбид кремния зеленый более хрупкий чем карбид кремния черный на 20%, применяется при производстве абразивных инструментов, для производства технической керамики, а также для обработки кремниевых пластин при изготовлении полупроводников.
Основное назначение
Карбид кремния черный и карбид кремния зеленый 62С, 63С, 64С в виде абразивных кругов применяют преимущественно для обработки твердосплавных материалов.
Электрокорунд хромотитанистый 91А, 92А, 93А, 94А, 95А цвет серо-голубой,серый- огнеупорный и химически стойкий сверхтвёрдый материал, который выпускается из глиноземистого сырья, на основе оксида алюминия.
Электрокорунд хромотитанистый имеет следующие показатели плотности: 3,95-4,00 г/см, микротвердости: 19,6-22,6 ГПа, механической прочности: 9,3-10,4 Н, режущей способности 000 г/мин, абразивной способности: 0,05 и насыпной плотности: 1,85 г/см3.
Наиболее популярными марками данного абразивного материала являются: 91А, 92А, 93А и 94А.
Основное назначение Данный абразив применяется для шлифования стальных закаленных и незакаленных заготовок, для изготовления инструмента на бакелитовых и керамических связках, для обдирочного шлифования, для изготовления инструмента для шлифования с большим съемом металла.
Используется для шлифования с большим съемом металла и обдирочного шлифования.
Эльбор — Л,ЛО.
Имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность; обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью; инертен к железу
Основное назначение Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей; чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций.
p/s при покупке с рук внимательно читайте маркировку т.к. «алмазный» круг может вполне оказаться эльборовым т.к. есть варианты когда эльборовый круг выглядит как алмазный т.е. на металлическом основании.
Алмаз АС
Обладает высокой износостойкостью и пониженной теплостойкостью; химически активен к железу; имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что способствует самозатачиванию; синтетический алмаз каждой последующей марки (от АС2 до АС50) отличается от предыдущего более высокой прочностью и меньшей хрупкостью.
Основное назначение Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов (твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния); чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов.
У вас нет необходимых прав для просмотра вложений в этом сообщении.
Каждый убежден, что другие ошибаются, когда судят о нем, и что он не ошибается, когда судит о других.
Источник