Круг алмазный металлическая связка

Зернистость алмазных кругов и их иные параметры

Содержание

Зернистость алмазных кругов и их иные параметры

1. Для чего предназначены алмазные круги по металлу
2. Конструкция и распространенные формы алмазных кругов
   1. Особенности связок
   2. Формы алмазных кругов по металлу
3. Зернистость алмазных кругов по металлу
   1. Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками
   2. На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу
   3. Выбор инструментов для основных операций
4. Правила эксплуатации алмазных кругов по металлу
   1. Как правильно устанавливать алмазные круги на шпиндели
   2. Правила использования алмазных кругов по металлу
   3. Как правильно хранить абразивные инструменты
5. Где купить алмазные круги по металлу

Зернистость — одна из ключевых характеристик алмазных кругов, влияющая на выбор и иные параметры инструментов. В этой статье мы расскажем обо всем максимально подробно.

Вы узнаете:

1. для чего предназначены алмазные круги по металлу;

2. какие они имеют конструктивные особенности;

3. что такое зернистость алмазного круга;

4. на что влияет эта характеристика;

5. какие еще параметры алмазных кругов оказывают влияние на выбор инструмента;

6. как правильно им пользоваться.

Для чего предназначены алмазные круги по металлу

Алмазные шлифовальные круги — один из видов алмазного инструмента. Этими приспособлениями оснащают станки и электрооборудование. Для ручных операций алмазные круги используют редко.

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги по металлу

Основные сферы применения этих приспособлений — станкостроение и машиностроение. К более узкоспециализированным областям использования относятся:

1. медицина;

2. приборостроение;

3. производство фарфоровых, стеклянных и хрустальных изделий;

4. стоматология (протезирование зубов).

Алмазными кругами по металлу выполняют следующие основные операции.

1. Заточка деталей и инструментов (резцов, скальпелей, ножей и т. д.).

2. Хонингование.

3. Доводка.

4. Шлифование.

5. Полировка.

6. Обдирка.

7. Черновая отделка.

Чаще всего алмазные круги применяют для обработки заготовок и изделий из:

1. твердых сплавов и иных труднообрабатываемых материалов;

2. стекла;

3. керамики.

Кроме этого алмазными кругами обрабатывают полудрагоценные, поделочные и драгоценные камни.

Конструкция и распространенные формы алмазных кругов

Расскажем подробнее о конструкции алмазного круга. Основная его часть — прочный диск с отверстием.

Изображение №1: конструкция алмазного круга

Диски изготавливают из материалов двух групп.

1. Конструкционные стали (Ст20, Ст3 и т. д.). Диски из этих материалов отличаются повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и вибрациям. Стали неплохо отводят тепло.

2. Алюминиевые сплавы (Д16 и сплавы группы АК). Имеют отличную теплопроводность, однако прочность — меньшая. При обработке заготовок на больших скоростях диски их этих материалов склонны к вибрации.

3. Композитные материалы с добавлением полимеров. Диски из них отличаются максимальной вибростойкостью, однако прочность и теплопроводность оставляют желать лучшего.

Некоторые поверхности диска (1 более) покрыты рабочим слоем. В его состав входят:

1. наполнитель (это порошок из карбида бора, электрокорунда, глинозема, меди или графита);

2. связка;

3. алмазный порошок.

Именно рабочий слой входит в контакт с заготовкой при обработке.

Особенности связок

При изготовлении алмазных кругов по металлу используют связки трех типов.

1. Связки на металлических основах. К последним относятся композиты из цинка, алюминия, меди и олова. Металлические связки:

1. отличаются максимальной прочностью;

2. имеют высокую теплостойкость;

3. при эксплуатации инструментов не деформируются в течение длительного времени;

4. служат долго;

5. быстро засаливаются;

6. повышают производительность алмазных кругов по металлу.

Инструменты с такими связками используют для снятия с заготовок большого количества металла. Основная операция — предварительная обработка. Получаемая поверхность приобретает восьмой-девятый класс шероховатости.

2. Органические связки. Имеют небольшие прочность и теплостойкость. На высоком уровне находятся производительность и скорость обработки. Инструменты мало засаливаются, но рабочие поверхности быстро изнашиваются из-за увеличенного расхода алмазов.

Алмазные круги по металлу с органическими связками используют при обработке заготовок из следующих материалов.

1. Твердые сплавы.

2. Труднообрабатываемые материалы.

3. Металлы, предназначенные для изготовления медицинских и измерительных инструментов.

Основные операции — доводка, чистовая обработка, качественная заточка. Класс шероховатости полученных поверхностей — 11 или 12.

3. Керамические связки. Круги с ними имеют алмазоникелевое покрытие. Оно наносится в один или несколько слоев. Перечислим ключевые характеристики инструментов этой категории.

1. Высокая режущая способность.

2. Низкая цена.

3. Отличная теплопроводность.

4. Качественный отвод стружки с обрабатываемых поверхностей.

Такие алмазные круги по металлу используют для обработки заготовок из:

1. германия, ситала, кремния и иных полупроводниковых материалов;

2. камня;

3. керамики;

4. технического стекла.

Основные операции — резка и доводка.

Формы алмазных кругов по металлу

Чаще всего применяют 8 типов алмазных кругов по металлу.

1. Плоские круги без выточек (Д/Н >= 1,8).

2. Кольца (Д/Н ˂ 1,8).

3. Плоские круги с односторонним рельефом.

4. Плоские конусообразные модели.

5. Плоские круги с одной выточкой.

6. Плоские круги с двумя выточками.

7. Чашечные круги (45° ˂ α ˂ 90°).

8. Чашечные круги (α ˂= 45°).

Инструменты всех этих типов имеют свои идентификационные номера. Ознакомьтесь с ними и конструктивными особенностями приспособлений в размещенной ниже таблице.

Изображение №2: формы алмазных кругов по металлу

Перейдем к детальному изучению зернистости инструментов.

Зернистость алмазных кругов по металлу

Начнем с общей информации. Зернистость — это числовая характеристика алмазных кругов, на значение которой напрямую оказывают влияние размеры алмазных зерен и их концентрация на рабочих поверхностях инструментов.

Таблица зернистости алмазных кругов по металлу с маркировками

Существуют 4 основные группы шлифовальных материалов. Они имеют различную зернистость.

Таблица №1: зернистость алмазных кругов по металлу

Обратите внимание! По ГОСТу 3657-80 маркировка шлифовальных материалов первой и последней групп зависит от наименьших размеров зерен. По второй и третьей группе — все наоборот. Маркировка зависит от максимальных размеров алмазных зерен.

На что влияет зернистость алмазных кругов по металлу

Зернистость алмазных кругов по металлу оказывает влияние на выбор инструментов и параметры обработки заготовок. Расскажем обо всех важных моментах.

1. Чем меньше размеры зерен, чем чище получаются обрабатываемые поверхности. Однако мелкозернистые инструменты выбирают не всегда. Рабочие поверхности с алмазной крошкой мелкой фракции быстро засаливаются. В некоторых случаях обрабатываемые поверхности прижигаются. При использовании мелкозернистых алмазных кругов по металлу снижается производительность.

2. Условно зернистость алмазных кругов по металлу делится на 4 группы.

   1. Мелкая — 100 и менее.
   2. Средняя — 100-125.
   3. Крупная — 125-160.
   4. Очень крупная — более 160.

3. Алмазные круги по металлу с малой зернистостью лучше всего подходят для финишной обработки и заточки резцов, ножей, а также иных изделий и деталей. Инструменты со средними по размеру зернами используют при получистовой обработке. Получается необходимая острота. Крупнозернистые алмазные круги по металлу применяют для черновых и обдирочных работ.

4. Выбор зернистости также зависит от материала обрабатываемой заготовки. Чем выше вязкость или твердость сплава, тем больше может быть зернистость.

5. Зернистость алмазных кругов по металлу также оказывает влияние на выбор глубины шлифования. Чем крупнее зерна, тем большей может быть величина поперечной подачи. Глубину также можно увеличить при использовании смазочно-охлаждающей жидкости.

Выбор инструментов для основных операций

Рекомендуемые параметры представлены в размещенной ниже таблице

Таблица №2: выбор зернистости алмазных кругов по металлу для выполнения основных технологических операций

Правила эксплуатации алмазных кругов по металлу

Чтобы алмазные круги по металлу прослужили как можно дольше, нужно соблюдать рекомендации специалистов и правила пользования инструментами.

Как правильно устанавливать алмазные круги на шпиндели

1. Запрещается устанавливать алмазные круги по металлу на полномерные, маломерные или овальные шпиндели. Приведем рекомендуемые разницы между диаметрами шпинделей и диаметрами посадочных отверстий в инструментах.

Таблица №3: рекомендуемые разницы между диаметрами шпинделей и диаметрами посадочных отверстий алмазных кругов

1. Если разница меньше допустимой, то отверстие следует расточить. В противном случае есть два варианта. Чаще всего используют втулки подходящих размеров. Отверстие в круге также можно сузить путем заливки специальной массы.

2. Закрепляют круги при помощи зажимных шайб. Между ними и инструментами размещают прокладки. Слишком сильно зажимать круги не рекомендуется. Большое давление может привести к поломке приспособления.

Правила использования алмазных кругов по металлу

1. При обработке заготовок алмазными кругами на керамических или металлических связках в обязательном порядке необходимо использовать СОЖ. При работе с кругами с органическими связками использование СОЖ носит рекомендательный характер.

2. После установки инструмента нужно провести проверку. Для этого оборудование запускается вхолостую с рабочим числом оборотов. При этом в обязательном порядке должен быть установлен защитный кожух. К работе можно приступать только после того, как диск прошел испытание на прочность. Биение также не должно превышать установленной нормы.

3. При обработке запрещается использовать рычаги, повышающие нагрузку на инструменты.

4. Смазывающе-охлаждающая жидкость должна равномерно и своевременно подводиться и отводиться. Постоянное погружение круга в состав не допускается.

5. Алмазные круги по металлу чистят по-разному.

1. Для удаления загрязнений с инструментов на органических связках используют пемзы.

2. Круги на металлических связках чистят при помощи брусков из карбида кремния. Зернистость приспособления должна быть на 1-2 номера крупнее зернистости алмазного круга по металлу.

6. Для восстановления режущей способности алмазных инструментов применяют правку. Она заключается в обработке рабочей поверхности алмазами, алмазозаменителями или шарошками.

Как правильно хранить абразивные инструменты

1. Хранить алмазные круги по металлу рекомендуется на стеллажах.

2. Помещение должно быть светлым и отапливаемым.

3. Температура хранения кругов на керамических связках — не ниже +5 °С.

4. Температура хранения кругов на бакелитовой связке — не ниже +10 °С.

5. Рекомендуется размещать инструменты на стеллажах группами. К примеру — в зависимости от формы.

Фотография №3: пример организации хранения абразивного инструмента

Где купить алмазные круги по металлу

Выгодно купить изготовленные по ГОСТам алмазные инструменты с доставкой во все регионы РФ вы можете в нашем интернет-магазине. На страницах каталога вы найдете приспособления различных категорий.

1. Алмазные круги для шлифования и заточки.

2. Алмазные надфили, карандаши, сверла, головки, коронки и бруски.

3. Эльборовые диски.

4. Алмазные отрезные круги.

5. Алмазные наконечники, иглы и шкурки.

Изучите ассортимент и выберите нужные алмазные инструменты. Ждем ваших заказов!

Источник