Предел прочности при растяжении полипропилена
Содержание статьи
Полипропилен (ПП, PP) свойства и химическая устойчивость
- Полиэтилен (РЕ)
- Поливинилхлорид (PVC)
- Поливинилденфторид (PVDF)
- Этилен-трифторхлорэтилен (E-CTFE)
Полипропилен (РР) получают полимеризацией газа пропилена с применением катализаторов. Получившийся материал, благодаря своим физико-химическим свойствам, нашел широчайшее применение в различных отраслях промышленности, в том числе на нашем предприятии при производстве емкостей и резервуаров.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА
Полипропилен обладает высокой ударной вязкостью и повышенной износостойкостью, стоек к многократным изгибам (при холодной гибки ограничен радиус изгиба), физиологически безвреден и годен к контакту с питьевой водой и пищевыми продуктами, водонепроницаем, обладает коррозионной стойкостью, низкой теплопроводностью, точка плавления 160˚С. Полипропилен не обладает запахом, не тонет в воде, в огне горит без дыма, запах при горении острый и сладковатый, плавится каплями.
По способу полимеризации полипропилен делится на гомополимер, получаемый полимеризацией одинаковых мономеров, и сополимер, получаемый полимеризацией разных мономеров. Гомополимеры (PP-H) обладают высокой твердостью, жесткостью и прочностью на растяжение, но при температуре близкой к нулю становятся хрупкими. В состав сополимеров (PP-В/PP-C) входит полиэтилен, поэтому сополимеры обладают высокой пластичностью и могут использоваться при температуре до -20˚С, но по сравнению с гомополимером менее устойчивы к высоким температурам.
На нашем предприятии для изготовления резервуаров применяется листовой полипропилен, в форме плит различной толщины, производства ведущих европейских производителей. Изготовление полипропиленовых плит производится методом экструзии, при котором расплавленная полипропиленовая масса на экструзионных линиях проходит через формообразующее устройство, геометрические размеры которого задают размеры полипропиленовому листу. При изготовлении резервуаров соединение полипропиленовых листов производится на специальных станках контактной стыковой сварки. Отдельные элементы соединяются экструзионной сваркой.
Физические свойства плит полипропилена на примере гомополимера PP-DWU AlphaPlus и блок-сополимера PP-В немецкого производителя Simona AG представлены в таблице:
Свойства | PP-DWU AlphaPlus | PP-B |
---|---|---|
Плотность, г/см3 | 0,915 | 0,910 |
Напряжение при растяжении,МПа | 33 | 24 |
Температурный диапазон применения, ˚С | 0 — +100 | -20 — +80 |
Удлинение при разрыве, % | 70 | 67 |
Теплопроводность, В/мК | 0,22 | 0,22 |
Модуль упругости при растяжении, МПа | 1700 | 1000 |
Ударная вязкость, кДж/м2 | 9 |
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА PP (ПП)
Полипропилен благодаря своей неполярной структуре обладает высокой химической устойчивостью к контакту с органическими и неорганическими кислотами, кроме высококонцентрированных сильных окислителей (HNO3, H2SO4), щелочами, растворами солей, минеральными и растительными маслами, спиртосодержащими продуктами. Полипропилен инертен при контакте с углеводородами, но при длительном контакте с их парами, особенно при температурах свыше 30˚С, происходит набухание. Полипропилен подвержен деструкции при контакте с галогенами, окисляющими газами и солями.
Полипропилен обладая высокой химической устойчивостью и прочностью, является универсальным материалом для изготовления гальванических ванн.
При высоких температурах устойчивость полипропилена к химическим веществам может существенно изменяться. Поэтому очень важно при конструировании учитывать температурный диапазон эксплуатации изделий из полипропилена, контактирующих с химическими растворами.
На полипропилен незначительное влияние оказывает ионизирующее облучение, поэтому материал широко используется в медицине.
Таблица химической стойкости полипропилена.
Приведенная таблица химической стойкости является весьма условной. Для расчета устойчивости полипропилена к химическим растворам и подбора материала при заданных температурах и условиях эксплуатации обращайтесь к нашим специалистам.
По пожаробезопасности полипропилен, применяющийся в резервуаростроении, отнесен, согласно стандарту DIN 4102, к классу В1 – трудно возгораемые. Температура самовоспламенения полипропилена около 350˚С. Горение полипропилена происходит с выделением углекислого и угарного газа, воды и незначительного количества сажи. Тушение полипропилена может производится водой.
На практике при изготовлении резервуаров применение полипропилена ограничивается его свойствами. Для адаптации свойств материала к определенным условиям в полипропилен добавляют специальные присадки. Например, сам по себе полипропилен практически не электропроводен, но в ряде случаев, например при изготовлении резервуаров для хранения взрывоопасных сред, необходимо чтобы материал при образовании электростатического заряда отводил его. Для увеличения электропроводности в материал добавляют токопроводящие вещества. Поэтому для изготовления резервуаров для хранения взрывоопасных растворов мы применяем электропроводящий полипропилен.
При эксплуатации изделий из полипропилена, под воздействием различных климатических факторов (свет, влага) происходит разрушение материала, которое называется старением. Процессы старения приводят к изменению механических свойств — потере эластичности и снижению механической прочности полипропилена, ухудшению диэлектрических показателей. Для защиты от старения в полипропилен добавляют малые дозы низкомолекулярных добавок — стабилизаторы. Для защиты полипропилена от светового старения применяются светостабилизаторы (ультрафиолетовые стабилизаторы). Действие светостабилизаторов заключается в фильтрации ультрафиолетового излучения и его преобразования в тепловую энергию. Защиту от термоокислительного старения обеспечивают стабилизаторы, называемые антиоксидантами.
Источник
Полипропилен , виды полипропилена, физические, химические свойства, материалы из полипропилена
Бален 01030 имеет высокую стойкость к термоокислительному старению, повышенную устойчивость к моющим средствам, улучшенные технологические и антистатические свойства. Бален 01030 разрешен для изготовления игрушек.
ПОЛИПРОПИЛЕН БАЛЕН 01250
Описание: Бален 01250 — гранулированный бесцветный полимер.
Хранение: Бален 01250 необходимо хранить в сухом закрытом помещении на расстоянии не менее одного метра от нагревательных приборов. Допустимая температура не выше 30 градусов, относительная влажность не более 80 процентов. Не допускать попадания на него прямых солнечных лучей. У потребителя допускается хранение полипропилена не более тридцати суток в металлических емкостях, расположенных на наружных площадках и исключающих загрязнение продукции и попадание на нее влаги.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА БАЛЕН 01250
Плотность, кг/м3 | 900 |
Текучесть расплава, г/10 мин. | 22-28 |
Массовая доля летучих в-в, не более % | 0,09 |
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 23 градусах, не менее Дж/м2 | 29 |
Стойкость к термическому окислительному старению при 150 градусах. ч | 250 |
Формная линейная усадка, % | 1,9-2,0 |
Плотность насыпания гранул, кг/м3 | 480-520 |
Массовая доля золы, % | 0,025-0,050 |
Температура размягчения по Вика в жидкой среде под действием силы 10 Н, °С | 150-154 |
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,46 н/мм2, °С | 90-96 |
Модуль упругости при изгибе, Мпа | 1200-1600 |
Твердость по Роквеллу | 82-95 |
Водопоглощение за 24 часа, % | 0,01-0,03 |
Формная линейная усадка, % | 1,9-2,0 |
Температура плавления, °С | 160-168 |
Температура хрупкости, °С | от +5 до -15 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более | 3·104 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц | 2,0-2,3 |
Электрическая прочность (1 мм), не менее Кв/мм | 36 |
Электрическое удельное объемное сопротивление, Ом·см | 1016-1018 |
Коэффициент линейного расширения (30-100 °С), 1/°С | (1,1-1,8)·104 |
Удельная теплоемкость при 20°С, кДж/кг·°С | 1,93 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | 0,16-0,22 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 24-36 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 200-400 |
Бален 01250 имеет высокую стойкость к термоокислительному старению, повышенную устойчивость к узким молекулярно-массовым распределениям и к стерилизации гамма-лучами.
ПОЛИПРОПИЛЕН БАЛЕН 01130
Описание: Бален 01130 — гранулированный бесцветный полимер.
Хранение: Бален 01130 необходимо хранить в сухом закрытом помещении на расстоянии не менее одного метра от нагревательных приборов. Допустимая температура не выше 30 градусов, относительная влажность не более 80 процентов. Не допускать попадания на него прямых солнечных лучей. У потребителя допускается хранение полипропилена не более тридцати суток в металлических емкостях, расположенных на наружных площадках и исключающих загрязнение продукции и попадание на нее влаги.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА БАЛЕН 01130
Плотность, кг/м3 | 900 |
Текучесть расплава, г/10 мин. | 10-15 |
Массовая доля летучих в-в, не более % | 0,09 |
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 23 градусах, не менее Дж/м2 | 30 |
Стойкость к термическому окислительному старению при 150 градусах. ч | 360 |
Формная линейная усадка, % | 1,9-2,0 |
Плотность насыпания гранул, кг/м3 | 480-520 |
Массовая доля золы, % | 0,025-0,050 |
Температура размягчения по Вика в жидкой среде под действием силы 10 Н, °С | 150-154 |
Температура тепловой деформации при нагрузке 0,46 н/мм2, °С | 90-96 |
Модуль упругости при изгибе, Мпа | 1200-1600 |
Твердость по Роквеллу | 82-95 |
Водопоглощение за 24 часа, % | 0,01-0,03 |
Формная линейная усадка, % | 1,9-2,0 |
Температура плавления, °С | 160-168 |
Температура хрупкости, °С | от +5 до -15 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более | 3·104 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц | 2,0-2,3 |
Электрическая прочность (1 мм), не менее Кв/мм | 36 |
Электрическое удельное объемное сопротивление, Ом·см | 1016-1018 |
Коэффициент линейного расширения (30-100 °С), 1/°С | (1,1-1,8)·104 |
Удельная теплоемкость при 20°С, кДж/кг·°С | 1,93 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | 0,16-0,22 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 24-36 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 200-400 |
Бален 01130 имеет высокую стойкость к термоокислительному старению, повышенную устойчивость к выцветанию и моющим средствам, улучшенные технологические и антистатические свойства. Бален 01130 разрешен Российским Госкомсанэпиднадзором для изготовления игрушек.
ПОЛИПРОПИЛЕН ПП 21030-16Н
Описание: ПП 21030-16Н — одноцветный гранулированный полимер.Переработка: литьем, экструзией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА ПП 21030-16Н
Текучесть расплава, грамм за 10 мин. | 2.5-4.0 |
Разброс ПТР, не более % | ±8 |
Плотность насыпная, не менее кг/м3 | 500 |
Количество включений, не более шт. | 3 |
Массовая доля золы, не более % | 0.035 |
Массовая доля летучих в-в, не более % | 0.9 |
Стойкость к термоокислительному старению, не менее час | |
для рецепт.стабилиз.16Х | 800 |
для рецепт.стабилиз.16К | 360 |
Предел текучести при растяжении, не менее МПа | 30 |
Относительное удлинение при разрыве, не менее % | 500 |
ПОЛИПРОПИЛЕН ПП 21270Д
Описание: ПП 21270Д — одноцветный гранулированный полимер.Переработка: литьем, экструзией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА ПП 21270Д
Текучесть расплава, грамм за 10 мин. | 24+30 |
Разброс ПТР, не более % | ±8 |
Плотность насыпная, не менее кг/м3 | 480 |
Количество включений, не более шт. | 3 |
Массовая доля золы, не более % | 0.035 |
Массовая доля летучих в-в, не более % | 0.9 |
Стойкость к термоокислительному старению, не менее час | |
для рецепт.стабилиз.16Х | 800 |
для рецепт.стабилиз.16К | 360 |
Предел текучести при растяжении, не менее МПа | не норм. |
Относительное удлинение при разрыве, не менее % | не норм. |
ПОЛИПРОПИЛЕН ПП 21007-30Т
Одноцветный гранулированный полимер.Переработка: литьем, экструзией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА ПП 21007-30Т
Текучесть расплава, грамм за 10 мин. | 0,20 — 0,90 |
Разброс ПТР, не более % | ±8 |
Плотность насыпная, не менее кг/м3 | не норм. |
Количество включений, не более шт. | 3 |
Массовая доля золы, не более % | 0.035 |
Массовая доля летучих в-в, не более % | 0.9 |
Стойкость к термоокислительному старению, не менее час | 360-800 |
для рецепт.стабилиз.16Х | не норм. |
Предел текучести при растяжении, не менее МПа | 30 |
Относительное удлинение при разрыве, не менее % | 500 |
ПОЛИПРОПИЛЕН PPG 1035-08
Одноцветный гранулированный полимер. Переработка: литьем, экструзией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА PPG 1035-08
Текучесть расплава, грамм за 10 мин. | 3,0-4,0 |
Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, не более % | 10 |
Предел текучести при растяжении, не менее МПа | 32 |
Массовая доля летучих в-в, не более % | 0.09 |
Относительное удлинение при пределе текучести, не менее % | 7 |
ТУ 2211-008-50236110-2006
ПОЛИПРОПИЛЕН PPG 1120-16
Одноцветный гранулированный полимер. Переработка: литьем, экструзией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА PPG 1120-16
Текучесть расплава, грамм за 10 мин. | 10,2?13,8 |
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, не более % | ± 10 |
Предел текучести при растяжении, не менее МПа | не норм. |
Массовая доля летучих в-в, не более % | 0,09 |
Относительное удлинение при пределе текучести, не менее % | не норм. |
Массовая доля изотактической фракции, не менее % | 97 |
ПОЛИПРОПИЛЕН PPG 1250-20
Одноцветный гранулированный полимер. Переработка: литьем, экструзией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА PPG 1250-20
Текучесть расплава, грамм за 10 мин. | 21,3?28,8 |
Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, не более % | ± 10 |
Предел текучести при растяжении, не менее МПа | не норм. |
Массовая доля летучих в-в, не более % | 0,09 |
Относительное удлинение при пределе текучести, не менее % | не норм. |
Массовая доля изотактической фракции, не менее % | 97 |
ПОЛИПРОПИЛЕН 1500J
Одноцветный гранулированный полимер. Переработка: литьем, экструзией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА 1500J
Текучесть расплава при 2,16 кг/с и 230 °С, г/10 мин. | 2,4-3,7 |
Разброс предела текучести в пределах партии, не более % | ±10 |
Модуль упругости при изгибе, не менее МПа | 1400 |
Ударная вязкость по Изоду при 23 °С, не менее Дж/м2 | 45 |
Предел прочности при растяжении на пределе текучести, не менее МПа | 34 |
Относительное удлинение при пределе текучести, не менее % | 10 |
Массовая доля летучих в-в, не более % | ±0,12 |
Полипропилен 1500J обладает повышенной долговременной термостабильностью, стойкостью к термоокислительной деструкции во время производства полипропилена, его переработки и эксплуатации, изготовленных из него, изделий.
ПОЛИПРОПИЛЕН 1365S
Одноцветный гранулированный полимер. Переработка: литьем, экструзией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА 1365S
Текучесть расплава при 2,16 кг/с и 230 °С, г/10 мин. | 35,0-45,0 |
Разброс предела текучести в пределах партии, не более % | ±10 |
Модуль упругости при изгибе, не менее МПа | 1050 |
Ударная вязкость по Изоду при 23 °С, не менее Дж/м2 | 25 |
Предел прочности при растяжении на пределе текучести, не менее МПа | 31 |
Относительное удлинение при пределе текучести, не менее % | 8 |
Массовая доля летучих в-в, не более % | ±0,12 |
Полипропилен 1365S обладает повышенной долговременной термостабильностью, стойкостью к термоокислительной деструкции во время производства полипропилена, его переработки и эксплуатации, изготовленных из него, изделий; улучшенной реологией расплава, улучшенными антистатическими свойствами для производства изделий.
ПОЛИПРОПИЛЕН TPP D30S
Одноцветный гранулированный полимер. Переработка: литьем, экструзией.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА TPP D30S
Плотность, г/см3 | 0,9 |
Плотность насыпная, кг/м3 | 530 |
Массовая доля золы, % | 0,031 |
Массовая доля летучих в-в, % | 0,04 |
Текучесть расплава, грамм за 10 мин | 3,2 |
Доля нерастворимых в-в, % | 95,7 |
Зольность, Ppm | 130,0 |
Содержание хлора, Ppm | 35,0 |
Максимальная нагрузка при растяжении, не менее Mpa | 1300,0 |
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при +23С, не менее Дж/м2 | 3,5 |
Коэффициент желтизны, не менее | 2 |
Полипропилен D 30 S сочетает, отличную обрабатываемость с превосходными механическими свойствами. Полипропилен D 30 S — это гомополимер полипропилена, пригодный для экструзии с целью формования филаментарной ткани, листовых термопластов и моноволокна. Из полипропилена D 30 S выпускают жесткие листы, из которых производят стаканы для торговых автоматов, упаковку молочных продуктов и лотки для шоколада, бисквитов и фруктов.
Полипропилен D 30 S пригоден для выпуска филаментарной нити как барботажным, так и литьевым процессами. В свою очередь филаментарные нити применяются для выпуска сумок, подложек ковра, матов, промышленных волокон, искусственного газона, а также упаковочного шпагата и канатов.
Полипропилен D 30 S применяется при производстве моноволокна, использующегося для выпуска заполнителя метлы и щетки, а также других технических назначений.
Способы переработки полипропилена,
виды изготавливаемых изделий из полипропилена.
Полипропилен предназначен для производства: пленок, пленочных нитей, волокон, лент, нетканых и упаковочных материалов, листов, фитингов, труб и других изделий бытового, технического и медицинского назначения.
Существует 5 основных методов переработки полипропилена:
- экструзия
- литье под давлением
- выдув
- ротационное формование
- вспенивание
Экструдированный полипропилен :
- поливная неориентированная пленка — для упаковки продуктов питания, текстиля, канцелярской, кожгалантерейной и санитарно-гигиенической продукции
- одноосно-ориентированная пленка — для получения волокон
- двухосно-ориентированная пленка — для упаковки пищевых и не пищевых продуктов, для изготовления пленочных этикеток, клейкой ленты, конденсаторов
- жесткая пленка — для производства одноразовой посуды, упаковки молочных продуктов, контейнеров
- листы — для гидроизоляции, строительства, рекламных щитов, канцелярии
- трубы — для внутренней канализации, горячего и холодного водоснабжения, для электросетей
- волокна и нити — для тканых и нетканых материалов, мешков, биг-бегов, шпагатов, крученых изделий из нитей
Предназначен для изготовления продукции со сложным профилем:
- товары народного потребления — изделия для кухни, ванной комнаты, цветоводства, садово-огородный инвентарь, детские товары, предметы домашнего обихода
- тарные ведра для лакокрасочной промышленности, шпаклевки и мастики, мороженного и майонеза
- тарные ящики
- транспортные паллеты — стеллажи
- автокомплектующие — примерно четыреста наименований
- аккумуляторные батареи
- пластиковая мебель для домашнего хозяйства, огорода и сада, мест общественного питания
- медицинские одноразовые изделия
- фитинги, сантехнические изделия, трубопроводная арматура
- укупорочные изделия — для косметики, парфюмерии, бытовой химии и автохимии; односоставные и двусоставные крышки для пластиковых бутылок
Биаксиально-ориентированные полипропиленовые пленки (БОПП)
В процессе производства биаксиально-ориентированные полипропиленовые пленки растягиваются в двух взаимно-перпендикулярных направлениях, что обеспечивает двухосную ориентацию полимерных цепочек. Такая структура обуславливает ряд интересных свойств БОПП:
- одинаковая прочность при растяжении в продольном и поперечном направлении;
- прочность на растяжение примерно в 4 раза превышает прочность поливных пленок аналогичной толщины;
- высокое сопротивление образованию нового разрыва и низкое – раздирающему усилию при его наличии;
- малое удлинение при разрыве (полимерные цепочки уже вытянуты при производстве пленки).
Основные преимущества двухосно ориентированных полипропиленовых пленок:
- возможность получения пленок с широким диапазоном термосвариваемости;
- высокая механическая прочность. Это позволяет уменьшать толщину упаковочной пленки;
- низкая паропроницаемость;
- возможность создания пленок с разными газобарьерными свойствами;
- светопрозрачность;
- блестящая поверхность;
- защита упакованных продуктов от микроорганизмов;
- способность сохранять свои свойства при низких температурах;
- возможность нанесения на пленку металлического или полимерного слоя;
- производство пленок с «жемчужным» блеском за счет частичного вспенивания полимера.
Область применения БОПП
- производство пищевой упаковки (более 51% выпускаемой БОПП используется для этих целей);
- производство упаковки для непродовольственных товаров (чуть менее 33%).
- производство этикеток (порядка 5%);
- производство клейких лент (порядка 8%);
- изготовление диэлектрического слоя в пленочных конденсаторах;
- производство пленок для ламинирования бумаги, картона и других материалов.
Источник