Разрыв образца на растяжение

 _茷Ê[Þ9Ô§,:#Lg±Qn]Eg¨7ȘÆG_fß½˜çn¿NÝ÷F…»æß§°òM®Ì¥%¦ëŽÜ/˜õ!1^’CHGì©:õ)|DY͓ƒŸ ø˜S óDVu˟
è»ÓÓÈ*[¥!2ÿ1e•†Œd·»ž:ñ¹$}Á†T 1Ù71;ƒÍ;®¹èšÅsϔG»pG
aÈ·µ—¯`k{ĚH÷Îë1hµý&½áífû‘o!@i;£™,•d1U©oNåè)„˜Þ$¸‹KËig½*ãVjÍ^é÷|$é‚öÙQ,r ½¹0d¨Á§B,Ø(Ä+®(ªî.ùÔsÔ!¤^dÓ9ÌQ›}Ín²É»¿·W§g·°»›MÚÎaòåôò,/@‰?W:…’¡*Kg¿³Éþ%^gGŸ8ýñ†ÕVƒO‹ÓÚ«oן¿¿…#mCÚO
9Uón}ý²
endstream
endobj
37 0 obj
>
stream
xœµZ[sÕF.cbpá0İ„cL‚„±ÐŒ4Òq²„ØÍoÉÖ¾íþíÿÙþ¾î‘FÇP[•Í™ÑúÞ_ÎŸ¾þW»šÐ¶«÷ÿ^½x¿|“¤3¤Ðô~õþô·êB}샫6ë㮋ÕEi_}&ƒC¨6´Ù’¦ë«KÒø¡º¬½mí]©]?T;Ú»Tÿóý+×
ëW2­iûÄS®É¾1TûÚü^K›z:ŽÕ]YœBu£>îeã/dÐÇê1Þ%.”)˜9$®—ž5·dÁ«›Òë=ˆumW큏]üØsfçrƒ.ÈPyì:B2]Lp:TG²Uè”.%ÈCõMÇÁÞçÁcibGòÚH±ÍïöuBº®©€7tÏ䩸ØBøDoôù-¿¡[?&Ç®:Fó@›§ÒȞ-šTjϝ÷ÎKúê!”ÖV4i àdJÆq¹s.¢ÀA]ઠ=,mùaq‚¯Vغ«aÓ&VšÄ=ÃXPT»ñ!æÆäb»¸¨bµžéaCË5.AkmÓÁ¬Ekx/ûBìÑSO£S=¥=¥H=ùNõ”ªˆÁ–š‘Á¤VxÍL¸q¡¥mà4œ•‰µ©`®©vÐs¤¾hÁ>FÊ &Jdl)»1‚yèQØõÎC®hž©Íb¹0xBU߀öÈ>+÷ôzêÊlcì²¥œ¨PãÓ:96*Ñ øêCæd²´žËà[h:P¢wì%S:eÁzÜ9;´nŸ|Þù
4K‰cːÀÄÌå@eËÑgJ¸I̛˜UB¯æ7‘*—ü»´kïÒøë¼¥HҐ8e:7ÜÆ&=í^œÖ´õ

‡*»ª7Ußk i/X¬ÉµM4›=™e)Ae&aŽ
Fͅ‚¸,׫¯
Çϱ—ˆfÑ=E*ª³™ÐRZ7;ÄÝQÕ4hlîݘ»&÷{˜š2{P}hyn¨®Q#͸¾w£7ê‘kڅ¾dʬSqŠÚ¾S/;TK@üè{ÕWT}Ñ RȒ°XûG†%—]`ÔPfqªW‡8T—3÷X©Ú|ß$ƀ¶ƒjmWu»û«h¯^h¼ùLƒP£æ¦}w’^ï¦&‘¬½³œd|@ÍýP¦ñI“ÞMµè=M@փsIœ@“Ùv­×´«;ß.*eûLr쳙j,·Õ–ͳ—d¥NiAfV ­nJË8dƒsÊA0¼°È.OÕHèý¾º¯ª_é‹6År
Žíõ

82‡]äôWp4ÊÌ×u‰Í/×kØ|ô,QfX-ð½6_)Û±åEBR)¥ÿð»Á*ˆÁ©¼­ŸPHÐtd· gêޗP·aƜvá1U—ƒ ·Mí|/àÕ~üè½@3”šlCžòµò¸D;Ïré‹tzn!bU®1l{)Œ³7øŠ±uggÆÈò›‰uM~UO8Jz’:Å iAúÀàÉ|Wk»û}àž _}€—†éâÏjÕ-Uˆ„…4Õ¯v‘÷H44
êh>?ԂçísB€ÝÏ>Ñ{sÜÑÅaíÐ5m컎 @Âg´K+«V
SíÓTæà4Êíç´.+SÔ§;ÑÏk–†ÅìŸkåj0ba¨lÚ>W6³UôëÈn
Û ›
rztÊÎ±í³Œm½à»¿gå66Ãî8]ÓÁ]Ÿ½ ²™!¼›ÜßI/ê]79Š5Vßu³­Ú,½X67cÄtaêsYÆÔÃ)e#k™ŽÑØuÂv/Á±³]9eQÄés—‹î¶¿ÙÄsUû²žB0&j:o!Cå|™O½¹d{Dù.$oåŒyÜáD¸)¯àÍÂñéÞZ?_¥™iÐ5퓲&r¸*¶;:¸­ƒÏê²øÚՏ¼À!ž¤ wІVãÆé.kG˙D¸dü| ®%7£¸¸@|œrœˆ@6Zê¨KëwÄÀÏrìþ¾kQ@wVŠ hd¸.@&òòÒ³’y=åÕQƄ×C`Óó:Udt T‚d‹3œ•ŒùْøMp”ìøþ?0‡$ XÊçLr•ÂNª¿„Ý¢¦î±z¿Þ¼3
2ç笲N%–Ü%º]‹/Ē>$òDOM|B_ŠÄc‰ïíRb„™ˆ^~´pHýŽ»ñ„}n8#ÏTº&’D‘´Y$¼¢bõ#±°«Oƒ
`ŸÂ¸S¼]×s,ª¼›¼Ä˜ô¦ç]>oQÏ(Ä;Û
6=·g˜jù zÁÔ(C=Sc&øÍîÚ{ÈçW¼ŸS-)›w[ÐòkÚÂF?ߏÎÔ­SՖ¡aX—KlãM._Ðl7‘“Âù¬ç;”Ï.Ÿ¸–haœ>—ˆý¾·ê*)ku»¤„qe%2ožÄ¼ÕÈï“=¥Es²™™Õ
û*/eùK0êøêòsтŒÄ¿¯ø‡ŠOúµžCÒy¢COøÞƬ±Ù¼ìøÇDÑÒİœÚ+mç5t>~˜í (y>æó)Ÿm?ʸÇ(ݏ_eÐÓI;®|À@£ìô4º½œ±½ºB Õ¨šogÎUdj#òûkzì¹cúK´ë-¨ïO&D“^WD†éh‰*Wy¢kWœRYØô”¬Ï¨bÌZžú?VF¢ÀôŽ”â‚#dÕðEZÕen{›~9Ð/èàfÁZÅÞæ$˜Kùº’vÉÿäÈ+Ô(npÖÈߑÏi‹ë1Z`Ö7‰PÅùŒIAð,žóÎ˶¨ç™ÅZ³)»ûТп›üU’ȒöI
CÄÖÒ;™bk$MÄøA¶þ–ÒÞ+‚Ål3’Dpç²øºåg÷`7æ$jb*˜Á³¢¿£éâ2¦3>®ÐJ®ó¹Íä§#;4Jó×
s¾§(n̶.Žöäy¤„ã‹R±¶àN’5‹èÈäCw‹×Ómޚ߽$©S&χ¡„Áê(gÇ|J`êÙåMIf¤p‹”qʵ§$â4ï#^1¨¼æó
aÉ4®· Šøî%ã?1Zë=ýgŽü¢G!â-×ýHº¦òûÙyÅß:ò¶¸~ÎÚªå9zu—øÏ½2»C«ÉRÚßXbMbž.Mçøï¨¤0.S‡ÍN&¬™Ä°šÌù¸ÙIñõ}IÈdc›‡,þg_ãó‚Õ«mä%W!Œ-Ò©y¿4›)|†Œ
öŠÈx’—·Ï†Vkš„T“rò´¤%§~ºSûç QNøµv—]oÜÞãÍá!ŸsÑtAk­É¡’Xx§pë5¼¬¤V!楀eŠÔ0ú=Ÿ7æ0ª…¯»i^ŒhØ{2ş¾ËL«ÚîA÷Q‘p§è€Ôðš70
ù†+ÝZcáて¡ñ½z¿úuõ?pVÞµ
endstream
endobj
38 0 obj
>
stream
xœ+Ôw,*ÉLKL.±±Ñ©,HÕHLOµ³srqV052Õ32P As#=SSÏÀÈÐÀ@!9Wß)]Á%_ÁÕ×Y!P Ï?/
endstream
endobj
39 0 obj
>
stream
xœ+TT ê
endstream
endobj
41 0 obj
>
stream
xœÅY“GŽ,Ùa‡/0g ÍîÊVÅÎÖه´aµ¶Œ,|!cÀLáÞøÿ/dV~Y•5=‹%pz˜Úê®#+ï£Zÿ:ÿon3î²s›’ßlÞ}²InçÒ²™’ߍôìòËáÝíYãð5Kjf7mÏ|LëÔx¯ÍóÒÜٞåi¸¤Ž‹Ã5i>.Ï0î5y†2ã^èF|lWºl{ÕY¥ó¾4×·yòˆN0îf·9s»@ǒ3|o{6/ƒ—aãölñÃ^.h³¡gŸ*ЀufÞožéL¼æ»úÇæ,¹¼´z˜¨‘Ÿ¥§qøÑö,J~I½¸ðށ¶ü>=Ãð~71*£Ÿ•1ÍÃO¹†_pãuÈsÔ1e]óg²
šÓ>?—Üd¾§cÑ|Oôù)7eF ¡L;·ÈÅ7ôS ‘|²r*O‡ŠŽ·Ë¢‡Ê8a¡J¡@œçáwÔLI›—uhôn$Æ¡t~$2TypÀ>äƒÇr :ã ç‡sj’…zò»‘§ûœ™Hž¶?æw³L˜‡,͑l„w—úîaÙaÑ5ï 2>b&÷z×ïpÊ$A ïYJÂwÉm|d+‡%Əy7úáE&Q£Îq»„ëlÜ-ÌER1žøï¥y…šQ¤„–¢ÝëÒ{ºÍ¤ÒJ/;ϼè*$Ÿ|úÙïŸ|~‡qÜð qÊ4|JiøìDÑ8|Q:,¿Ÿ3UI´þ²ÍŸˆõ™$ÞљøgF»¥ß/¿(Sþ|$K~º-«Ð“Ï*xU™„LL•ùØtZ9.Ÿ“X–ΙrbŽM>±ˆp|U¤á%i±~fTpïEÞÜé»ëÒ¼~ 11̌tF̒+?z:ÙÂTEXra=O¾°MüY«ÐY.ùT×¹{Yž]Û¦IþVw,úLÉ¥üQÖÿ>͕õi1¬ÏÂHÓޕF}É«=/KҐç׈#¹èÓ.ƒOÞ`NÇ»M>å“bÌC ÊüO“˜-G/#34ýËϓNëÕtUÝD‰k嗞@¼Tþ~UŽc,*0z˜àc=³ˆi´s‘'(g¡ww
DÊG,*E´$KsĚ$ìI&oUo²ˆÔ‡^´F‰Î…ç»ÑNxm#Šð˜HÚYnϟÈ;Y©¹4Öt¹ «lDÿ–ž €•„©±€¿C„!…úE肖ôI·HØèXޝH“¥9U¾R”|0/ÛbzV”³ g,ꖜxˆÅ’Ø Ëù¸Ä›…5ŽÄʱºÍN…Œ¸ßmé«r{KÌuځHxá,›ŠQio&ےʖàÕÛÂÜ@·ÄP†RV̀çÞDÜ Î½!ˆcªûºômaÒÂ’?ëÃÂÀ€Œ¡N‚¿T æóñ; *;µ™|%d¼+Ôc5[Xï«A¬,^¼òÄ¥l˜iCp)€aB/SÇÖ³²’,ŒÊÝ ¹î˜pÎ㺴¾#lõ‚s,^¦Ä;¬–½¡ØÉpäR‘eCˆLá,omÀˆ:Žzòö—*- óÙ燢 Fbz¯j®Ÿ€^/z’•xÞCQswI
»¢©C¯q@ĶCðøÆ‰&Üg^¶¹@øq€ê”iMê
TºWüIJŠ`K1…1©³÷=È©¢gXèô#q€àñ¤ªv~)…ÌF™þ@/zÙÏ*I’:}V6h
&Óô—q_.¸”櫯xÈ2ü…†¿ÒoÆïëåÎæßë#›é0Ί“ÇÍÈΡӅU!è4ÎcˆOšÕkú/dÈ|í3ã4‚ÖXËlNŒÞëÕg3QÜ,Š’pÁ’AåÞÈbÈǾw3»ðFå‚Dÿ`,—µw»YæyÑ
¢Õ”ˆá68`º·„ŸOÌ»EÙ¬×Ѫ/Ž»¡½³e¾®u‚=¡®™«–ª®ïU+Äðð»YàeæQFN‚´[‚lãh¨9_°3¹ˆ~¡+B>ž—Žrø£~ÚÑ`d»œëM±½B/‰á€z>—æ¢Ó«“0Žþuåg_c™ÿïñFYhÂӍ9‡!Pdf*ñÍ$«`ˆ=Ò+V¬]p֒-ÕÉÙíYž^(Î ö’1f%Ö!P¿Ùq˜mwç%KqÞôEvŸVt­ˆQó¨Ë@¾(`µÆ2ìy]ÆÿkCSS¬@‹pz±B^Ϲ†èl¬ŒQPs½;uÞTw‡
µx¤®ÆFc£3–Y
ç• ƒaÙOՙPU©H!¿»]#ÕTŽ5bYfbéøP€€b/)ÿA
8¸á¸a©–óXd»|Odi¬•I•òž£’VrM»éXx$`Y»jM†­L9Ë¿•$a|v’܍sÀN°Wâ“
`)ÐàxÔ÷Má-KvÍ#­yµ†cšsebG_}ìƒV­÷¿;z™0xªV£Ñ’ eÃîEaÑÁ„+Xì×Üçf§•4YâJpKȪéÁ; Þ]4ÑËÎ’5E“Ó|!ò ÷…¡î‘¥Âr8Õ`(5¥5¥»$DÒÃû ñÅøTˇ‡=m0¦² ·›“ÊdpŸ“Tâ~H¦ò×ü0•L³Õ¾¾-ž#§áÉI¼&Ío9 œ9 D³åÃá}báW¨Yd}òª9¯çœBòª`˜žD„çeáפ×֗,~Éó#OQÈ룉¢%«Íç”R­[ØtL!ô-֌ÂO§rVÐT¸)D-‚³µ¸,IÈ‚M¸=öý`‹@ÓnÏ×þß;È£«[4V—ä¾È¶±Ú$÷Ež0;l­·ƒ5DÁw„F­8çSÍ@€!PWnÐÿå¸Ó¾—ñL¹
D°©µƒ¹¯—Z„DžçIØÆ}Sßr;š7;˜$iG9$‰ÓÞЦÜÙSÿ/’$k/žÐ—¤·Å}¾„Ÿ±©!vþÍ—¨^òÓá–;`ªÕq·(žKé >xãmƒÂ=—·l†IÝÜ©Ñoîõûs
â†æØèêC—w,9Va üØl“&p‚ûXׄ±@rÕ¤GbÖ5[Òi~½á#ÞÚªÏ@Àž`éG»X`‡XÌxžŸ÷Ê
ÇÂ̬S҇~[“Q#D–!_}ù҃kq¯ñAó¿Í#«å>*ʸW-[ˆíÀ™¬¼N9Œ±©jû›ò¤øcL§¤®¨Fš9
Gð†·
da3Šo{ÅIzu|mK~àÈÝ.%uýTú¸@FÖ佖äƒhC
`|0 ÕrV×(¥^È»·„>H4òô,dÕUaˆæªõ;ÕR3åß۞å1jåã5¡A5 üì!d*ͨ•÷Ënrµl|­lÊE’¡7-ÏåuzV*ÑN+Ñì„r)!¹RϾ:p„‡(¶s!»•ÎJ‘~)#IÅþ‚©™ËÒÍ¿âfÞæ!IGîĆ3ì!S;Waáo´ éìݶ$Kùc?ãÜ ú•‚܍ê”pºßF͋z8ˆ¡aÝðîBTta¾bÎrÐ@ŽéX1€Ù÷EIönàBžÎ˜rÁ¸ÊHËüP¤æ¯å12¦ðáaß!p½51/õÿv½7GqM!XEG˜b·èæFi®¢­‹­-’=¼W–Ö G
AƒÜ^ jÙ|,è¸ÛD‡VyG m^ãbÿ›ê/NÙíç×ÐaEøªˆ
LŠm¶Õ‰@Eû-iñ-% ~gc¬Yâeoð(¥Å^ɂ±±ÉU©ï¹h2)gi]D -𻫱¤…3´‡$a‚@¤N«•ÒѶ`²¼ÕpÑ$Á€Ö^~[ɧwʙאÚ2¹e’tä-ú*˜q„4£2käÛ:èÝïÎg‹†Nx®jôžî}é9,ý›.™Ž²áTˆ–{k‹!¸]cXmU ‚Si¶ÔÜó¼wü•š`ànˆXsxÈT²Ç!T’ÄøÕ-«l¥ÓªJj=Õ¸Ep5§š7(ªxÙãª& ¦‡Æ”agˆ*A§}M™·6.‚èbˆ)ØæýøUå7ɍ§˜ÕÒ¬þ,ü˾ª~Pöš—Á¸¨Ò]=êšÍAŽõ:ÔåÛaiQ=a)SójˆÙbŽûŅՉéÝ~> ¤ê¢nÔú,qϔáÝEÓgb2SºÒd²Ïd#ëýŒ5¨#AÂ^óÃB·„•‰1R5}d,aoçAeAbôÇrØÎ-ïeÇ·*Ѐñ¼Ia4SvZÅY{dà !¡Ðc­t…¯7ð2oÕ©Òç S°ïàž¬r’`ƒë–»:׀ ÏM¦/3l¢ó6ðñªÝ‹
àÆ€¬à9e§Í*(Ó&žŒI‰n3òÎ2‹¯á4üLC/U^Ij…Å.ý1lH·ìÅC&8]‚V=7a5I°:F¤`c5Ñí®(OCL}rÒJ¶Y&dhü^¦q6˜ %@L¢¦÷1aP [–íú˽䎈ûÀr:‹ê#Ý«k´ÕãÖÌØÍΞ€˜ ° &[†²w%Ù3^A ¡“¡StÚ-Ù»¶Þ
h…ÅՍ+¡x›:ý.´~ÉÑÈ
¬ƒ¹Ó§Òð2ûD˜t¸‡›+‡±ØÓ¥’²
° ¹—f@`î7ÌQKOO¤¡ašs§¯“q‡3ðõïr¢‰£_NKØ(ÑÛ(j8s²&ÎêٚÉcˆòc¢2Ï{Å s«aJOCwàÕ>Ñ«qwVÅ«õ]¹ÿ—†½ Ÿµš¯Þn‰K«ÏßnCª÷™úTó5ÇbᑶÁC¶÷I³˜¤^&çö.NþD®Qûm
*„c³ah2ôÕӃ¹èçƒí¾Îbè`VÃÚÒămËt¡îP2kƒ(s=_Í
ZŠùsª—ÓJÖ­:ˆ p‘â3×YV—üÀÂM!qÍȔø–d
óéMán·Ý~ènœï‘d¦V>YŒÉúôøªaé‘åÌÙcsÛî7f
£ÆAšzX_»/³úBeJœåóٝÊzZúU@^>ÏaàÈ@¤ð%>J+m«Wäª
„ê¯}±Ô¹©3æAM(0]d®IS#Èw®*3}ou} ´ëß0† ~–“¬å%ótɯf’ýÊ÷á¡ÑfP‘±Æî%7¼ØLyªóËYÝõ­a峄M8¢¸ZÆC#ôBuÑÒi&¢}a8Ò0Jû¼ÀÜ/‡g’¥•”v¥l‹ÃG ð@Ms®ÕþæÁFTšÃ¾€ú¿ö㚄»øéܔp×ztÀ~-IÏúè{‚èpäIXšCµÇÒl¶¶ÂÙëÕ´[!«Ò–ïq¤ê÷U«Ýw㠈Ž›×Ôð¬˜?èâ:lŸ{î5e/Å`‘‰Ðkš~2µS“E½B…K¸sÖÞaØë­b°Rá³±¦Y.EeÞ-näC‘l!6MNMM¯hf8!œ°~ÜõÇî@’¼lð{—›.š¢ž½¹ãd®äÄޞ÷þŸïªæB†Þdɗèl)|Ìað¹Ö]ÁmëÐ$Áûz^EjွeÀ;©¿an„“1¨ç߀05Ie/¤×’Rq©«+™Ê¡ûLúZ ¯ŒbŸFÐ}pÑ.l­éþÌðˆ4›ÒÇ&Înԁ:5÷7ÚmöMVÜ’ÂíèúëÕu~Æp;”Ì» º£t3×ýGÆ-é•q¬~ÁÍJiæÌï,´^§è»z}¬×œf9oí½Èŕ!v¿Q¬¡Z_4V{
ßAfµ~4ñŸ®)
µc½JP#©¤·ŒŠ3—©}¢¤Ù»¾ÐW ž= ïʜÁ?C ^@ߜű–ù+àRUs 8¼ÂKÕˋ¥õâù·*?í¿”Kþ^
Z^*ÞOÚÛÈR·ËÇí¬)E·y¤A]hƅï?ٖ{ Œ#8V._zñêä®÷FƜ^˜Ì·¤¼|Ž% ž»Ä KR=ږ’Ò9–÷|%;ë—øßl´[
ÍÝΕϋɷyòϽO§P>ÒÕÏTÿÎßæOªl̝†qÔÐï+¦ö”¦9ûíVÕ£jÁúOYQUî?eÅÍÐö)+ìü+ßã^Ç

f¤˜vs¹Lâv^@Z¾«ë¼^3—»ªóޗO°Jý=§7·z!‚ªY²Éj½ BLgÍKÖ÷žl>ÝüÈõ
endstream
endobj
42 0 obj
>
stream
xœ+Ôw,*ÉLKL.±±Ñ©,HÕHLOµ³srqV05µP0 BsK=c039Wß)]Á%_ÁÕ×Y!P …
endstream
endobj
43 0 obj
>
stream
xœ+TT ê
endstream
endobj
45 0 obj
>
stream
xœÅ]YGrFK»µ‚„Ýå‚l »gFb—iöT^•UœÁBãáriq–|[,[üæÿÿ⌌/»#»{†—výžº²òˆã‹/»‹ÿ{þâßÇõ´Kã¸~óóúŸß¬§´‹ig7ï¦yýæù_¶Ÿ
O]NÛ’ÃÓ췫᩟çíƒáéâD··÷ÊÉ)Éý÷ËO¶ŸÓßþŠ¾à£/Kû)n¿â£Ï‡{óCíU–^y_ÿ*/Ù-q©}úº]šÃölxº„íyù;o/é¸=¡gÆíM½BÝËtה·We€aëêÈÖõï‡õüwõÌY=ãë¿ü¢óú÷XþëSy{ZïϬu†2ui¸ç¬žÏµ…Ò•¥¾—ßX®–ûCØn¤…ÒÚꑎ’çÚù±Þ°Ô×ñ+ʃh
¶ÏùßU}2ð½ÇË}ÞÔVNëßü®Òü2¢WüŽ×©NGyÑ«zçïyz×µí2+SØþ¸­O¬tIUÐBtë±®d‘Œ»
Ïë¿å5®ËÀÙǬ$ø»œüäYíÚXû¼eKªò÷$VvÆHR^ÑØÐôúi˜‹D¥u¹²I-Ý¿ª£sutëú÷Ãúïwr¦Üó¬Î MbææÇ€.Ñ98×åù+ž£3þá~žÖ>ŸêËÆZf‚…¦¼’Ö7°Èñz ômªz©CË,ÿ½‘&JORýôUÖº—òðYÎ!v¬£ö#Ósx@ÄîK™¹ÎCéÌM=¿1}¢`³(Þ¥ªS¦Ža

Ö2ByYÙ¿Óù©3:h¹5œ7ÿø_Fy|¬+¬þ«þÜÅÉtñ;5NåÂKkÏIKSÕÀ‡Sþn³ ³Ì#ã1×¿/X9dYÊý£¤,ñ¬É—õ™ZÆÇ2-0%»vM³XõRw‡¯svR_󦀽›‰—ñëëT°Uœêä;WõNǗk¿¬Úólz3³—Æ^µîòeVìil6že½œQ?±€ŽEßh¥}¬Ö!ÁíÜb¹òùs¹îkÓ±ŒúŸÌ´éâL#tS§œßðªŠÂʨ€ú‰r¦0æn^Xû.êŒÜˆ%á|’w`]Ì»ÅR—çjœ¦jõȯéd¤éq±öޏ¾Þ9±ê³97ÓÊzW{áæ©ºä‚^“îxê¿w
Ûç$ö/¢“a¢•t“¯¾‚~ÑèÄ͐óãIr³¯m’OÓê
´ ¶ÇX›ILœ#µô¾ª%ÿjÅÉXHR—©ÎMù‰Ôf’;Ïùç’{ˆ[ÐØªÝ²$šzÂ)gôö¥ž,àèJ§‰ŽèqFn®¢ç¿¯ŽzLkc½ÒµH»BöM,`¯« =ªJ¥»—«¨ð@R¯Õ6Š!>UÔS§‹}UÆQ£YٟÁOŽÍOÆjÍ&â¸epšv1B†’ŽVÓé떅¾ä“’º‰•ލG’0»YAŒ-ó•rQ,f®Fk>ª%qÜ¥eAK$/ÓReišêº—eyQI^fW
6÷ž¤îPŸf^÷äXŸ¹Ó³(ÒÈXŸÜ¢­³”“>L󞘢Mˆ0 ·&ÎRãUíEéàw—ސ–úÚɋD:ÓL‚™jÓÓS›e=«rÆ£Œ–m7/,®0“ƒAev¿U/Á»S-N«¹Ø•hQHuÿìØµ¥*“¬I=Æ¡Y¥îıCß2TEXBóÞ3×yÕAY‡‚*iÀs{>÷ðµKÔF™ò0²õê ½ó4JU/–Ù“$u¶tÂÊã¿á’à
Á¦þžÔp¡Ã .—üǐø–’ÇÄdô»Ü[5ö¦/ö½éqp{&àf
7“€À4Þ (ÆQ„•‹ì¤³À «ºÑK»
…rh’¨Ö‘ÛMÜ:°ÚÍYÆÿÖ¡ž€Èý9•,Ù ×
‚–°!øŒ‹B%n&d„,£¨›E{˸‰óú9¾’¿çøËÇâ ØtŒ›ŽGá*2VþRtN= ¯½‹š*ê:éc0(Žb×5Ârk¬ƒJrõL#]kO¼¸ZgãíÙå3jîf±ŒƒÈxöʀ[f°ðð»¾R´Ç6/}œ£g“Ü{Åe½Ô¸½ª(6瓡ùOu*Î7)ÃÂhotaé}ƒ°]¤üš=ۆG‹K°úWÊDd¸K>”P?ä]`ó“ j›CÙx‡øÜ•>Þ6”W>x±²ZuiƒL^ө¤©2«ö®kc7¼ñ‰ï…É|~/¨C=Š&j±>õD¢|&eþ…cm(·ÐYQ拻Ê>b/šëyåI%§>&TÊņ¤ŒÒx ˜)í|’˜ŸÌ±ÚLPmVÜ­$
¨ãF4ÛR—ú$Àj²È•Êñ£ùï :ß3V7^±¼*’ú¬ÂÈP¯î¸óÐ4NVÝ=;«ŽH©—9¿]¢ÐUaԜóÏeç$²ŒÔlڃÓ{24,h7ߎ‚ÿX®/d‚R]mçDï~Ï¿ ;¿H öXö™‡fñ9¤ê‘™ÎkÆÍïy1£çF@ÏÌlXuà3‚>BE‘žïÏä•z€zµzáÐyÔJŒk.ÁΛJ¯I“sÍaLª «_^¤81òˉ”üh
b¦éé:Û͎¦U‚Ù‰$VùßgeG‰2ùÔ¹¶§ö•»Œƒï•÷ÕY׸3ȼN†!‡ŸDòZ£üç,(’»•¾Êóní4ω_zðL{Ö@º!ýI–öP ì±ÉÚB´ìiîØS•s•¸K}=9Z‹Ò¥4vù×µã¿!v§šRe~œRf/ú#ü€!:EŽXçjÝCd¯ÍžÖ3[âYÇüTå»2š)ï£ÇËsE2ZΒzæ½=)›ùŽqû»l˜mŽËö_‡íïXàŽÄÀ}ÀâÌ£kcàT|ÊñxÓ§všu
Ӝ4‰e÷’ÅGΒâãµÂrKV’žÖ5_‚P kQéÖöš“Ò€–íû,^§ó©ŠÙ~[¬ÈɄå(áâc 0?JÄènf&)–$ôq`®ÖƎ9»d&ŒÉ‰pÿMÂ*;ÁDÚ,ì.?ák`©Ûc çI^}ÅG8éXnП~.Õ7”n>;’O^Ú#üʤŽÄҜ;!Õ¨8ÅëWFT˜² ¶½US.&²°äðÖ.›7@ld£d³xÙ4¦&;ZþÙȂC‘i@d lú…ry9 ó[5Êæ¯ÏxŸ¤Ú¡Xfbñ‰73a±Y¦š«ˆQ˜Z$@ =HR¦CÈ ³÷3²l@D@ïáÃà5ú¤$È:0•S0½Ï¬}C.ç¤é
z;ÏU[yDyjà¯ñÿ*“ì•źd*¢§®½i¯Vœgñp&ªåö¼cÎÍYkNù¸³VlukÊÁû´›Ä´õæë†×vbÃyþ¡äÄ¢wBZ.;’øNB¬‰Ãª%²]™­ â‚1Oy)»ä[N8¡G­DÎ~¹YÚ¬9ŠÑ&Ö²J
£ö°©ª¬÷ÊO_s~‡ZY’ÖFÎý8én•q~Ÿ«œ5
sÍô¨$–ÙœûµÎA‰?%_ LAÄñ6)°f ËruZ¤ÞöVÆî‘K6At£ÎÂz_+,ö¿Rl‘©Ò¸¬!¬;Ç`Sö´«ˆ`iyðZxCé›ÿbŸ½ÿ
Øl µ†i–jޒYÕÐx]Èã
Ädvø¢vrL™€z“ÉÐ+“(1£oóçûéËÛË|nê-ö¡“†WrÃÚäja„Ô$I­Ö,ãvÙ$DڑJO
MŒŠg/*@áùžƒÏذ£¥B4ž€¬ Ð2‡€PÐ_4ä7ҐPc$3ñ܆½t¯ÕÄlÕßM—WÂka‰úþ(š™Š°»Z{ظŒ55äU¬©ØÇÒXw¥OÞ·€Èy1ü6#Ù%böЇ&!Z¹jx40ãîYd¯,m9ÉžÚŽ•cµ-=zòUý—T¶,1S2Ê»øu!æ´ÉZ>w^ßÐÔ9Œ@Su¦{/d*Qg³±!šøqW‘…`{ÍÆÂæ¨NŒÿ¦nÅÑà?×:ÙáGh߅‚¿Üâuƒ(á5K’ùD?I-‡­ú¨jà‹NQìÀ0×T„løh͂ÿ˜eœ €|EÙZV?F[©üPkÁK™ƒÁ^œƒ£8L×DDvЧ¬pÆoúInÁµœð Ñ5-«8¢…q¡i)»Có8ÆsÎ?—ƒFªAér&tØ

Источник

Испытание на растяжение

Испытание на растяжение металла заключаются в растяжении образца с построением графика зависимости удлинения образца (Δl) от прилагаемой нагрузки (P), с последующим перестроением этой диаграммы в диаграмму условных напряжений (σ — ε)

Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 1497, по этому же ГОСТу определяются и образцы на которых проводятся испытания.

Образцы для испытания на растяжениеКак уже говорилось выше, при испытаниях строится диаграмма растяжения металла. На ней есть несколько характерных участков:

Испытание на растяжение

  1. Участок ОА — участок пропорциональности между нагрузкой Р и удлинением ∆l. Это участок, на котором сохраняется закон Гука. Данная пропорциональность была открыта Робертом Гуком в 1670 г. и в дальнейшем получила название закона Гука.
  2. Участок ОВ — участок упругой деформации. Т.е., если к образцу приложить нагрузку, не превышающую Ру, а потом разгрузить, то при разгрузке деформации образца будут уменьшаться по тому же закону, по которому они увеличивались при нагружении

Выше точки В диаграмма растяжения отходит от прямой — деформация начинает расти быстрее нагрузки, и диаграмма принимает криволинейный вид. При нагрузке, соответствующей Рт (точка С ), диаграмма переходит в горизонтальный участок. В этой стадии образец получает значительное остаточное удлинение практически без увеличения нагрузки. Получение такого участка на диаграмме растяжения объясняется свойством материала деформироваться при постоянной нагрузке. Это свойство называется текучестью материала, а участок диаграммы растяжения, параллельный оси абсцисс, называется площадкой текучести.
Зуб текучести на диаграмме растяжения металлаИногда площадка текучести носит волнообразный характер. Это чаще касается растяжения пластичных материалов и объясняется тем, что вначале образуется местное утонение сечения, затем это утонение переходит на соседний объем материала и этот процесс развивается до тех пор, пока в результате распространения такой волны не возникает общее равномерное удлинение, отвечающее площадке текучести. Когда имеется зуб текучести, при определении механических свойств материала, вводят понятия о верхнем и нижнем пределах текучести.

Читайте также:  Расчеты обсадной колонны на растяжение

После появления площадки текучести, материал снова приобретает способность сопротивляться растяжению и диаграмма поднимается вверх. В точке D усилие достигает максимального значения Pmax. При достижении усилия Pmax на образце появляется резкое местное сужение — шейка. Уменьшение площади сечения шейки вызывает падение нагрузки и в момент, соответствующий точке K диаграммы, происходит разрыв образца.

Прилагаемая нагрузка для растяжения образца зависит от геометрии этого образца. Чем больше площадь сечения, тем более высокая нагрузка необходима для растяжения образца. По этой причине, получаемая машинная диаграмма не дает качественной оценки механических свойств материала. Чтобы исключить влияние геометрии образца, машинную диаграмму перестраивают в координатах σ − ε путем деления ординат P на первоначальную площадь сечения образца A0 и абсцисс ∆l на lо. Перестроенная таким образом диаграмма называется диаграммой условных напряжений. Уже по этой, новой диаграмме, определяют механические характеристики материала.

Определяются следующие механические характеристики:

Предел пропорциональности σпц – наибольшее напряжение, после которого нарушается справедливость закона Гука σ = Еε , где Е – модуль продольной упругости, или модуль упругости первого рода. При этом Е =σ/ε = tgα , т. е. модуль E это тангенс угла наклона прямолинейной части диаграммы к оси абсцисс

Предел упругости σу — условное напряжение, соответствующее появлению остаточных деформаций определенной заданной вели­чины (0,05; 0,001; 0,003; 0,005%); допуск на остаточную деформа­цию указывается в индексе при σу

Предел текучести σт – напряжение, при котором происходит увеличение деформации без заметного увеличения растягивающей нагрузки

Также выделяют условный предел текучести — это условное напряжение, при котором остаточная деформация достигает определенной величины (обычно 0,2% от рабочей длины образца; тогда условный предел текучести обозначают как σ0,2). Величину σ0,2 определяют, как правило, для материалов, у которых на диаграмме отсутствует площадка или зуб текучести

Читайте также:  Аппарат для растяжения шеи

Предел прочности (временное сопротивление разрыву) σв – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Pmax , предшествующей разрыву образца

Кроме характеристик прочности материала, при испытании на растяжение определяют также характеристики пластичности — относительное удлинение δ и относительное сужение ψ

где lо – первоначальная расчетная длина образца, а lк – конечная расчетная длина образца

Площади поперечного сечения образца

Изопропиловый спирт цена за тонну оптом — https://www.dcpt.ru

Источник

Как проходит испытание на статическое растяжение?

Отвечает эксперт ЗАО ЦНИИПСК им. Мельникова

Испытание на растяжение металла заключаются в растяжении образца с построением графика зависимости удлинения образца (Δl) от прилагаемой нагрузки (P), с последующим перестроением этой диаграммы в диаграмму условных напряжений (σ — ε)

Испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 1497, по этому же ГОСТу определяются и образцы на которых проводятся испытания.

Как уже говорилось выше, при испытаниях строится диаграмма растяжения металла. На ней есть несколько характерных участков:

  1. Участок ОА — участок пропорциональности между нагрузкой Р и удлинением ∆l. Это участок, на котором сохраняется закон Гука. Данная пропорциональность была открыта Робертом Гуком в 1670 г. и в дальнейшем получила название закона Гука.
  2. Участок ОВ — участок упругой деформации. Т.е., если к образцу приложить нагрузку, не превышающую Ру, а потом разгрузить, то при разгрузке деформации образца будут уменьшаться по тому же закону, по которому они увеличивались при нагружении

Выше точки В диаграмма растяжения отходит от прямой — деформация начинает расти быстрее нагрузки, и диаграмма принимает криволинейный вид. При нагрузке, соответствующей Рт (точка С ), диаграмма переходит в горизонтальный участок. В этой стадии образец получает значительное остаточное удлинение практически без увеличения нагрузки. Получение такого участка на диаграмме растяжения объясняется свойством материала деформироваться при постоянной нагрузке. Это свойство называется текучестью материала, а участок диаграммы растяжения, параллельный оси абсцисс, называется площадкой текучести.

Иногда площадка текучести носит волнообразный характер. Это чаще касается растяжения пластичных материалов и объясняется тем, что вначале образуется местное утонение сечения, затем это утонение переходит на соседний объем материала и этот процесс развивается до тех пор, пока в результате распространения такой волны не возникает общее равномерное удлинение, отвечающее площадке текучести. Когда имеется зуб текучести, при определении механических свойств материала, вводят понятия о верхнем и нижнем пределах текучести.

Читайте также:  Связан с некоторым растяжением

После появления площадки текучести, материал снова приобретает способность сопротивляться растяжению и диаграмма поднимается вверх. В точке D усилие достигает максимального значения Pmax. При достижении усилия Pmax на образце появляется резкое местное сужение — шейка. Уменьшение площади сечения шейки вызывает падение нагрузки и в момент, соответствующий точке K диаграммы, происходит разрыв образца.

Прилагаемая нагрузка для растяжения образца зависит от геометрии этого образца. Чем больше площадь сечения, тем более высокая нагрузка необходима для растяжения образца. По этой причине, получаемая машинная диаграмма не дает качественной оценки механических свойств материала. Чтобы исключить влияние геометрии образца, машинную диаграмму перестраивают в координатах σ − ε путем деления ординат P на первоначальную площадь сечения образца A0 и абсцисс ∆l на lо. Перестроенная таким образом диаграмма называется диаграммой условных напряжений. Уже по этой, новой диаграмме, определяют механические характеристики материала.

Определяются следующие механические характеристики:

Предел пропорциональности σпц – наибольшее напряжение, после которого нарушается справедливость закона Гука σ = Еε , где Е – модуль продольной упругости, или модуль упругости первого рода. При этом Е =σ/ε = tgα , т. е. модуль E это тангенс угла наклона прямолинейной части диаграммы к оси абсцисс

Предел упругости σу — условное напряжение, соответствующее появлению остаточных деформаций определенной заданной вели­чины (0,05; 0,001; 0,003; 0,005%); допуск на остаточную деформа­цию указывается в индексе при σу

Предел текучести σт – напряжение, при котором происходит увеличение деформации без заметного увеличения растягивающей нагрузки

Также выделяют условный предел текучести — это условное напряжение, при котором остаточная деформация достигает определенной величины (обычно 0,2% от рабочей длины образца; тогда условный предел текучести обозначают как σ0,2). Величину σ0,2 определяют, как правило, для материалов, у которых на диаграмме отсутствует площадка или зуб текучести

Предел прочности (временное сопротивление разрыву) σв – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Pmax , предшествующей разрыву образца

Кроме характеристик прочности материала, при испытании на растяжение определяют также характеристики пластичности — относительное удлинение δ и относительное сужение ψ

где lо – первоначальная расчетная длина образца, а lк – конечная расчетная длина образца

По способу приложения нагрузки различают следующие статические испытания:

  • испытания на растяжение;
  • испытания на сжатие;
  • испытания на изгиб;
  • испытания на кручение;

Лаборатория ЦНИИПСК им. Мельникова проводит испытания на растяжение в соответствие с  ГОСТ 1497-84

Источник