Труба полиэтиленовая прочность на растяжение
Содержание статьи
Виды и характеристики полиэтиленовых труб по ГОСТ
На чтение 8 мин. Просмотров 820 Опубликовано 14.02.2019
Доля полиэтиленовых труб в современных коммуникациях постоянно растет. Какие особенности дают трубам из полиэтилена преимущество перед другими материалами? Как технология изготовления влияет на характеристики и область применения продукции из полиэтилена? Об этом далее в статье.
Особенности, достоинства и недостатки
Полиэтилен, как органический материал, обладает особыми свойствами. Свою актуальность на рынке коммуникаций полиэтиленовые трубы получили благодаря ряду неоспоримых достоинств:
- эластичность, гибкость, стойкость к деформации
- химическая нейтральность, устойчивость к агрессивным средам
- отсутствие коррозии
- простой монтаж трубопровода, возможность легко вносить изменения в конфигурацию системы (добавлять/удалять элементы)
- сварка «в стык» требует меньше времени и ресурсов, чем для металлических аналогов
- гладкая внутренняя поверхность стенки создает минимальное сопротивление потоку, облегчая работу системы прокачки
- экологическая безопасность
- долговечность
- низкая теплопроводность
- не проводят электрический ток и препятствуют распространению звука
Стоимость коммуникаций на базе полиэтилена дешевле на 30-40% в сравнении с аналогичной системой из стали.
Но есть минусы. К недостаткам полиэтиленовых труб относят следующее:
- материал горюч при воздействии открытого пламени и температуре свыше 400°С, выделяет опасные вещества
- «боится» воздействия ультрафиолета, в открытом виде нуждается в дополнительной изоляции
- имеет высокий коэффициент теплового расширения (в 10 раз выше чем у стали), требует организации компенсирующих узлов
- при отрицательных температурах теряет эластичность
Недостатки несколько ограничивают область применения, но это не мешает повсеместному использованию полиэтилена в магистральных и локальных трубопроводах.
Процесс производства полиэтиленовых труб ПНД на видео:
Технические характеристики
Диапазон рабочей температуры трубы из полиэтилена от 0 до 40°С, исключением является сшитый полиэтилен, для которого верхний предел +95°С.
Максимальное рабочее давление трубопровода до 25 атмосфер. Это не касается гофрированных и ПВД изделий.
Важно! Нельзя использовать для коммуникаций с высоким давлением материалы не приспособленные к такого рода нагрузкам. Следите за маркировкой.
Диаметр от 20 до 1600 мм, соответственно толщина стенок 2 — 60 мм. При этом диаметр изделия считается по наружному габариту, а внутренний размер, определяющий пропускную способность, зависит от толщины стенки и вычисляется отдельно, простым вычитанием (общий диаметр минус 2 толщины стенки).
Поставляется преимущественно в бухтах или отрезках по 6 метров.
Плотность полиэтилена
Цифровой индекс в маркировке ПЭ труб отражает плотность материала. Стандартный показатель, в зависимости от способа изготовления, находится в пределах 910-956 кг/м3. Различная плотность достигается введением в состав сополимеров и изменением условий полимеризации.
Материал легче воды и в 8 раз легче стали (плотность стали 7900 кг/м3). Часто такая особенность определяет выбор в пользу именно ПЭ продукции.
ПЭ32 — наименьший показатель плотности (устаревший материал).
Продукция с маркировкой ПЭ63, 80, 100 или 100+ обладает большей плотностью и соответственно готова к большей нагрузке. Если ПЭ63 подходит для создания систем во внутренних помещениях, плохо противостоит перепадам температур и давления, то ПЭ100+ способна выполнять задачи в промышленных условиях, применяется в водопроводных и газовых магистралях.
Срок службы полиэтиленовых труб
Требования ГОСТа допускают использование трубопроводов из полимеризованного этилена на протяжении 50 лет, при соблюдении температуры транспортируемой жидкости до 40°С .
Отсутствие коррозии и биологического разрушения подкрепляют уверенность в том, что реальная жизнеспособность ПЭ превышает 50-летний гарантийный срок.
Коэффициент шероховатости
Внутренняя стенка ПЭ обладает коэффициентом шероховатости в диапазоне от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром 50 — 300 мм. Это характеризует трубу из полиэтилена гидравлически гладкой, создающей ничтожно малое сопротивление потоку. Соответственно системы, собранные на таких материалах менее энергоемки.
Радиус изгиба полиэтиленовых труб
Полиэтилен сочетает в себе эластичность и прочность. При монтаже трубопровода периодически возникает задача придать трубе изогнутую форму. Это позволяет сократить количество фитингов и снизить гидравлическое сопротивление системы. Но для каждого типа ПЭ труб есть предельно допустимый радиус изгиба. Он определяется температурой, при которой происходит прокладка, плотностью материала и отношением наружного диаметра к толщине стенки.
Производители ПЭ труб рекомендуют радиус изгиба в пределах 20-50d (где d — диаметр), при температуре 20°С. При снижении температуры до 0°С, минимально возможный радиус изгиба увеличивается (от 50 до 125d).
Гнуть трубу можно в холодном или горячем состоянии. Разогревать полиэтилен можно до 130°С с помощью строительного фена. В промышленных условиях применяется формовочная машина. Разогрев с помощью открытого пламени запрещен.
Предел прочности при растяжении
Способность трубы противостоять одноосному растяжению называют пределом прочности. Этот показатель указывает, при каком внешнем воздействии, в материале наступает необратимый процесс деформации. Предел текучести, в зависимости от марки ПЭ находится в диапазоне 11 — 28 МПа, а разрыв происходит при усилии, превышающем 30 МПа.
Эти характеристики актуальны в стандартной температуре 20°С. При изменении температурного режима, меняется эластичность полимера, соответственно меняется его способность выдерживать механическое воздействие.
Что такое SDR полиэтиленовой трубы
Ключевым показателем, при расчете характеристик труб из полиэтилена является SDR (standard dimension ratio / стандартный размерный коэффициент). Это отношение величины наружного диаметра трубы к толщине её стенки.
Чем меньше показатель SDR, тем большее давление (внутреннее и наружное) может выдержать изделие. В качестве примера: труба диаметром 400 мм и толщиной стенки 9.8 мм будет иметь SDR приблизительно равный 400/9.8=41.
Индекс SDR определяет возможную область применения. Так, обладая стандартным размерным коэффициентом в диапазоне 26-41, трубы могут применяться только в самотечных (безнапорных) канализационных конструкциях.
Индекс 17-25 дает возможность использования изделие в слабонапорных трубопроводах (5 — 8 атмосфер), а с уменьшением индексного значения, устойчивость к воздействию давления возрастает до 25 атмосфер при SDR 6.
Маркировка полиэтиленовых труб
Разнообразие характеристик ПЭТ требует четкой системы маркировки. Информация о материале включает следующие обозначения:
- данные о производителе
- тип материала, способ изготовления
- назначение (для воды, других жидкостей или газа)
- показатель SDR
- наружный диаметр
- толщина стенки
- номинальное рабочее давление
- дата изготовления
К примеру, маркер «ПЭ80 — SDR9 — 125х14.00 питьевая ГОСТ 18599-2001″ говорит о следующем: труба из полиэтилена, марка 80, наружный габаритный размер 125 мм, толщина стенок 14 мм, может применяться для транспортировки холодной питьевой воды.
Получив такую исчерпывающую информацию о трубе, можно выбрать наиболее подходящий вариант для проектируемой системы.
Маркировка изделий — это не только принт с данными. Для наглядности, они отличаются по цвету. Возможность специального применения регламентируется цветными полосами вдоль трубы.
Внимание! Для питьевой воды применяется только труба с синей полосой.
Диаметры и размеры полиэтиленовых труб
Обширная сфера применения диктует разнообразие диаметров. Размерная линия от 8 мм до 1600 мм покрывает запросы систем водоснабжения (технического и питьевого), канализации, газоводов.
| Наружный диаметр | SDR/ толщина стенки(мм) | Масса (1п.м/кг) | Наружный диаметр | SDR/ толщина стенки(мм) | Масса (1п.м/кг) |
| 16 | 9/2 | 0.093 | 32 | 17/2 | 0.199 |
| 20 | 9/2.3 | 0.135 | 40 | 17/2.4 | 0.3 |
| 25 | 11/2.3 | 0.174 | 63 | 17/3.8 | 0.731 |
| 32 | 11/3 | 0.283 | 110 | 17/6.6 | 2.212 |
| 40 | 11/3.7 | 0.436 | 50 | 26/2 | 0.318 |
| 110 | 11/10 | 3.232 | 110 | 26/4.2 | 1.454 |
| 125 | 11/11.4 | 4.202 | 125 | 26/4.8 | 1.889 |
| 200 | 11/18.2 | 10.71 | 200 | 26/7.7 | 4.818 |
| 400 | 11/36.3 | 42.72 | 400 | 26/15.3 | 19.09 |
Удобная форма упаковки в бухтах, упрощает логистику, снижает транспортные расходы. Бухты, в зависимости от размера, могут содержать до 200 м изделия.
Виды полиэтиленовых труб
В зависимости от способа полимеризации этилена, формируется три основных вида труб из полиэтилена:
- под высоким давлением производятся ПВД
- под низким — ПНД
- сшитый полиэтилен (PEX)
Все они отличаются по плотности, как следствие — сфере применения. Чем выше давление в камере полимеризации, тем быстрее происходит экструзия и получается меньше плотность стенок.
У материала PEX, благодаря особенностям технологии, образуются дополнительные поперечные молекулярные связи (сшивки), что кардинально меняет прочность полиэтилена.
Для трубопроводов со специфическими задачами, производятся армированные (усиленные синтетической сеткой) и многослойные трубы.
Трубы из полиэтилена высокого давления ПВД
Получаются при нагревании этилена до температуры 700°С под давлением 25 атм. В процессе полимеризации участвуют пероксиды и кислород. В результате образуется эластичный материал с низкой плотностью. ПВД обладают всеми достоинствами полиэтилена, но не способны работать под давлением. Применяются преимущественно в самотечных системах, канализации, трубопроводах слабого напорного давления.
Трубы из полиэтилена низкого давления ПНД
Здесь производство происходит при низком давлении (3-5 атмосфер) и температуре 170-250°С в растворе гексана. Это наиболее распространенная технология изготовления полиэтиленовых труб ПНД. Есть еще варианты газовой полимеризации. В результате образуется материал способный выдерживать существенные нагрузки, но более хрупкий. Область применения трубопроводов ПНД — напорные коммуникации.
Трубы из сшитого полиэтилена PEX
В производстве практикуется три способа получения сшитого полиэтилена:
- PEX-a — результат пероксидного соединения полимерных цепочек
- PEX-b — полимеризация происходит с помощью кислородно-кремниевых «мостиков» (наименее затратный способ)
- PEX-c — радиационная обработка сырья гамма- и бета-лучами приводит к образованию свободных радикалов, из которых формируются полимеры.
Трубопровод из этого материала способен выдерживать высокую температуру носителя до 95°С, широко используется в отопительных системах.
ГОСТы на полиэтиленовые трубы
Стандартизация трубопроводов подразумевает деление по сферам применения:
- Водопроводные, ГОСТ 18599-2001. Основные требования — марка ПЭ от 32 до 100, черный цвет с синими полосками, наличие маркировки
- Газовые, ГОСТ Р 50838-2001. Марка ПЭ 80 или 100, черный цвет, желтая полоска
- Канализационные, ГОСТ 22689.0 и ГОСТ 22689.2-89. Здесь стандартом предусмотрены сведения об особенностях транспортировки, комплектации запорной арматурой
Соблюдение производителями стандартных требований гарантирует качественное проектирование и длительный срок эксплуатации систем на основе полиэтилена.
Определенно, трубопроводы из полимеризованного этилена обладают набором качеств для широкого применения в строительстве, оборудовании коммуникаций.
Еще немного видео о выборе труб из полиэтилена:
Источник
Полиэтиленовые трубы
Группа ПОЛИПЛАСТИК – это современное производство и продажа полиэтиленовых труб по всей России, а также в Белоруссии и Казахстане. Предприятия Группы оснащены новым оборудованием, собственный научно-исследовательский центр позволяет непрерывно совершенствовать качество продукции, строгая система контроля гарантирует соответствие изделий стандартам. В числе наших клиентов – государственные организации, коммерческие предприятия и частные заказчики.
На мощностях Группы выпускаются трубы полиэтиленовые для водо- и теплоснабжения, газоснабжения, канализации и дренажа. В ассортименте также представлены фитинги, комплектующие и оборудование для сварки. Продукция проходит добровольную сертификацию и отвечает требованиям промышленной и экологической безопасности.
Преимущества полиэтиленовых труб
Экологическая безопасность при производстве, транспортировке, монтаже и эксплуатации.
Химическая стабильность полиэтилена, отсутствие влияния на органолептические свойства воды.
Отсутствие коррозии, биообрастания и значительных отложений.
Экономическая эффективность — низкая стоимость монтажа и длительный срок эксплуатации (свыше 50 лет).
Высокая пропускная способность благодаря гладкой внутренней поверхности и отсутствию отложений.
Небольшое количество соединений и низкий вес труб упрощает монтаж.
Гибкость труб позволяет сократить количество отводов.
Прокладку труб можно вести при отрицательных температурах.
Возможность применения в разных климатических условиях при температурах окружающей среды от -45 до 40 °С.
Виды полиэтиленовых труб
Для производства трубы из полиэтилена Группа компаний ПОЛИПЛАСТИК использует композиции на основе ПНД. Данный материал характеризуется высоким уровнем физико-механических свойств и технологичностью переработки. Используется для производства труб напорного назначения для газораспределения и холодного водоснабжения, а также для изготовления труб безнапорного назначения для водоотведения.
Характеристики материала следующие:
| Характеристика | Единицы измерения | Величина |
|---|---|---|
| Плотность | г/см3 | 0,930 – 0,965 |
| Температура плавления | °С | 110 – 136 |
| Коэффициент теплопроводности | Вт/м×К | 0,40 – 0,49 |
| Модуль упругости | МПа | 400 – 1103 |
| Предел текучести при растяжении | МПа | 19 – 24 |
| Относительное удлинение при разрыве | % | 500 – 800 |
Выпускается полиэтилен низкого давления трех классов: ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100. Числовое значение в обозначении класса указывает на минимальную длительную прочность (MRS), выраженную в мегапаскалях и умноженную на 10.
MRS – напряжение, определяющее уровень эксплуатационных и технологических свойств материала, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет (при температуре 20°С) данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5% и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». Чем выше показатель MRS, тем выше уровень прочностных свойств трубы.
Характеристики классов полиэтилена обусловлены молекулярным составом материала:
- ПЭ 63 – полиэтилен, классифицируемый по MRS 6,3 МПа гомополимер этилена высокой плотности. Чаще используется при производстве труб для водоотведения, так как имеет менее высокий уровень прочностных свойств при эксплуатации под давлением, по сравнению с ПЭ 80 и ПЭ 100.
- ПЭ 80 – классифицируемый по MRS 8,0 МПа сополимер этилена средней или высокой плотности. За счет улучшения структуры материала повышен, по сравнению с ПЭ 63, уровень прочностных свойств.
ПЭ 80 в отличие от ПЭ 63 имеет улучшенные показатели стойкости к медленному распространению трещин. В то же время значения скорости быстрого распространения трещин у этих двух классов полиэтилена близки. Улучшение в стойкости к растрескиванию обуславливается технологией производства полиэтилена, при котором проводится полимеризация (обычно по двухреакторной схеме). Такая организация технологического процесса обеспечивает эффективную сополимеризацию короткоцепных и длинноцепных молекул. В ходе охлаждения получаемого полимера образуется фазовая структура, характеризуемая увеличенной долей проходных молекул между кристаллитами. Повышение длительной и кратковременной прочности обусловлено образованием кристаллических областей, образующихся за счет низкомолекулярной части полимера. - ПЭ 100 – классифицируемый по MRS 10,0 МПа сополимер этилена высокой плотности. За счет особенностей структуры полимера уровень его прочностных свойств выше, чем у ПЭ 63 и ПЭ 80. Марки ПЭ 100 изначально разрабатывались для производства напорных труб газораспределения, из-за чего материал имеет оптимальное сочетание жесткости и стойкости к распространению трещин.
Характеристики полиэтиленовых труб
Максимальное давление, которое способна выдерживать труба из ПНД на протяжении срока эксплуатации, рассчитывается по формуле:
MOP =
2MRS
(SDR — 1) · k
, где
MRS – минимальная длительная прочность, указанная в маркировке материала;
SDR – отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки. Показатель имеет обратную зависимость от толщины стенки, следовательно, чем меньше его значение, тем более толстостенной будет труба. При меньшем SDR устойчивость изделий к механическим воздействиям будет выше, но при неизменном внешнем диаметре снижается пропускная способность.
Современные трубы из полиэтилена от Группы ПОЛИПЛАСТИК
Трубопроводы из полиэтиленовых труб популярны не только в России, они с 80-х годов прошлого столетия широко применяются в Европе, что говорит о надежности и перспективности данного вида изделий. На базе собственного научно-исследовательского центра Группы компаний ПОЛИПЛАСТИК ведутся разработки, направленные на создание полимерных композиций, позволяющих придать специальные потребительские свойства изделиям и повысить качество выпускаемой продукции.
Купить полиэтиленовые трубы в Москве и других регионах можно любыми партиями в кратчайшие сроки. Складские запасы готовой продукции и высокие производственные мощности заводов позволяют работать без задержек с крупными заказчиками. В нашей зоне покрытия не только Россия. Часть предприятий находится в странах Таможенного союза, благодаря чему продукция представлена в Казахстане и Белоруссии.
Цена на трубы полиэтиленовые от Группы ПОЛИПЛАСТИК представлена в прайсах по каждому виду изделий. Уточнить подробности, получить информацию о сроках и условиях покупки можно у наших специалистов.
Источник
Технические характеристики труб из полиэтилена низкого давления
Трубы, изготовленные из полимерных материалов, в том числе и ПНД, устанавливаются на всевозможные коммуникационные системы – водопровод, орошение, газоснабжение, канализация и многие другие. Они удовлетворяют всем требованиям предъявляемым к современным трубопроводам, оставаясь самым дешевым вариантом их постройки. Такое широкое применение стало возможно благодаря высоким техническим показателям труб ПНД и их вариативности в зависимости от видов и конструкций.
Состав материалов
Трубы ПНД изготавливаются из полиэтилена – пластика, полученного методом полимеризации низших углеводородов в условиях низкого давления. При этом получается плотное вещество линейной структуры, состоящее из укрупненных молекул со множеством боковых ответвлений.
В зависимости от условий протекания реакции образуемые межмолекулярные связи могут быть слабее либо прочнее, поэтому полиэтилен для производства труб различается на несколько подвидов, маркируемых разными индексами (больший индекс указывает на более «сильный» материал). Из них наиболее применимы для труб следующие два вида:
- ПЭ-80, который характеризуется более слабыми внутренними связями. Он имеет меньшую плотность и температуру плавления, немного менее прочный на разрыв (предел прочности – 700 ч), но более пластичен, в связи с чем трубы из него более гибкие и легче выдерживают небольшие деформации.
- ПЭ-100 имеет большее число внутренних связей, поэтому более плотный, жесткий и прочный на разрыв (предел прочности – 1000 часов). При этом он теряет некоторые свойства пластичности и получает хрупкость при более высоких температурах, чем для ПЭ-80.
ВНИМАНИЕ! Различия видов ПНД становятся значимыми только в крайних точках допустимых диапазонов, для которых выбирают более прочные либо более пластичные материалы. В стандартных «средних» условиях эксплуатации труб эти различия несущественны.
Основные свойства
Материалы ПНД твердые и очень прочные, пластичные и долговечные. А это значит, что трубы из них получаются износостойкими и способными выдерживать значительные нагрузки: они устойчивы к растяжению, сжатию, разрыву, хорошо гнутся и не боятся трещин.
Технические показатели
- Возможный температурный диапазон плавления – от -60 до +120 0C, оптимальная эксплуатация от 0 до +40 0C,
- Максимальное давление внутри трубы может достигать 16-ти – 20-ти атм,
- Трубы из ПНД инертны к транспортируемым веществам и не изменяют их качественного состава (напр., не меняют вкуса и запаха воды),
- Не пропускают жидкостей и газов сквозь свою структуру,
- Не поддаются коррозированию в любых его видах,
- Стойки к биологическим факторам (не разрушаются микроорганизмами),
- Имеют высокие диэлектрические свойства, поэтому не поддаются действию блуждающих токов,
- Гладкие изнутри, что обеспечивает их малую засоряемость взвесями из содержимого,
- Поглощают шумы, издаваемые жидкостями при их движении по системе,
- Имеют очень большой срок службы – порядка 50-ти – 80-ти лет.
ИНТЕРЕСНО! Даже при изначальной прочности материалов их производство включает обязательные испытания на соответствие конкретным техническим показателям для каждого вида и сорта изделий: на стойкость к разрыву и высоким температурам, повышение давления и т.п.
Конструкционные особенности
Кроме разницы в качестве материала, трубы из полиэтилена низкого давления различаются конструкцией – диаметрами и толщиной стенок, что напрямую влияет на их свойства и возможности использования. В их маркировке указываются эти величины и их отношение в виде индекса SDR, который является прочностной характеристикой трубы и показателем высоты возможных для нее механических нагрузок.
Сейчас выпускаются трубные изделия из ПНД, имеющие диаметры от 10 до 1600 мм и толщину стенок от 2-х до 60-ти мм, для которых допустимо следующее давление содержимого:
| Давление для ПЭ-80 | 3,2 атм | 5 атм | 6 атм | 7,5 атм | 10 атм | 12,5 атм | 16 атм |
| Давление для ПЭ-100 | 4 атм | 6 атм | 8 атм | 9,5 атм | 12,5 атм | 16 атм | 20 атм |
| Диаметр трубы (внешн.), мм | Толщина стенок, мм | ||||||
| 20 | — | — | — | — | — | 2,0 | 2,3 |
| 32 | — | — | — | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,6 |
| 40 | — | — | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,7 | 4,5 |
50 | — | 2,0 | 2,4 | 3,0 | 3,7 | 4,6 | 5,6 |
63 | — | 2,5 | 3,0 | 3,8 | 4,7 | 5,8 | 7,1 |
75 | 2,0 | 2,9 | 3,6 | 4,5 | 5,6 | 6,8 | 8,4 |
90 | 2,2 | 3,5 | 4,3 | 5,4 | 6,7 | 8,2 | 10,1 |
160 | 4,0 | 6,2 | 7,7 | 9,5 | 11,8 | 14,6 | 17,9 |
225 | 5,5 | 8,6 | 10,8 | 13,4 | 16,6 | 20,5 | 25,2 |
315 | 7,7 | 12,1 | 15,0 | 18,7 | 23,2 | 28,6 | 35,2 |
400 | 9,8 | 15,3 | 19,1 | 23,7 | 29,4 | 36,3 | 44,7 |
SDR 41 | SDR 26 | SDR 21 | SDR 17 | SDR 13-14 | SDR 11 | SDR 9 |
ВАЖНО! Изделия диаметрами до 160-ти мм чаще всего поставляются катушками или бухтами длиной до 500 метров, хотя могут выпускаться и в виде мерных отрезков. Трубы диаметром более 160-ти мм выпускаются только мерными отрезками.
Применение
В зависимости от состава, толщины и прочности трубы ПНД используются для устройства напорных и безнапорных водо-и газопроводов, канализаций и других систем. Чтобы было проще определить, какая труба предназначена для той или иной системы, на нее может наноситься цветовая полоса – синего цвета для подачи воды и желтого – для транспортировки газа. Кроме этого, через каждый метр на изделия наносится буквенно-цифровая маркировка, содержащая запись об их назначении – для питьевых либо технических целей.
Технические трубы чаще всего делаются:
- Из второсортного либо вторично используемого сырья, поэтому могут быть неоднородными по структуре и распределению свойств по всему объему (содержать инородные включения, пустоты, мелкие дефекты поверхностей). Также они могут иметь в составе инородные токсические вещества, поэтому не годятся к контакту с пищевыми продуктами.
- Из полиэтилена технических марок, в составе которого могут оставаться сопутствующие реакции полимеризации вещества (катализаторы, эфиры) и разные добавки в виде стабилизаторов, применяемых для устойчивости полиэтилена к различным внешним факторам. Эти вещества также делают трубы непригодными для питьевого водоснабжения.
ВНИМАНИЕ! Если полиэтиленовая труба никак не маркирована (нет цветовых и письменных обозначений), то она, скорее всего, предназначается для технических целей. Такие трубы не годятся для питьевой воды и устройства трубопроводов, в которых предполагается большой напор содержимого.
Источник