Устойчивость к многократному растяжению

Свойства тканей, влияющие на срок их службы

Это такие свойства тканей, которые характеризуют их поведение в процессе эксплуатации и определяют срок их службы

или долговечность, стабильность строения. В процессе эксплуатации различные факторы действуют на ткань как раздельно, так и совместно, что приводит к постепенному износу.

Прочность тканей на разрыв при растяжении. Разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое пробными полосками при растяжении их до разрыва. Размеры пробных полосок 25 х 50 или 50 х 100 мм для шерстяных тканей и полосок 25 х 200 или 50 х 200 мм для всех остальных. Этот показатель является основным стандартным показателем, характеризующим механические свойства тканей.

Разрывная длина тканей — минимальная длина, при которой масса образца равна разрывной нагрузке. Абсолютные значения разрывной нагрузки не позволяют сравнивать ткани разного волокнистого состава, строения, отделки. Для этих целей используют относительный показатель прочности (разрывную длина)

Удлинение при растяжении характеризует способность ткани к деформации растяжения и выражается в миллиметрах или процентах. На удлинение оказывает влияние волокнистый состав, строение, отделка тканей и др.

Деформация тканей при растяжении. Большое значение для характеристики свойств тканей имеет удлинение при нагрузках меньше разрывных. В этом случае ткань деформируется — удлиняется, а после прекращения действия нагрузки снова укорачивается, частично или полностью восстанавливает свою длину. В общем случае деформация растяжения ткани складывается из неисчезающей (пластичной) и исчезающей частей деформации (упругой и эластичной):

Устойчивость тканей к многократным растяжениям. Способность тканей противостоять многократным деформациям растяжения меньшим, чем разрывные, называется их выносливостью или долговечностью, а также показателем усталости. Усталостью ткани называют постепенное местное изменение ее структуры, изменение формы и размеров отдельных участков одежды (образование вздутий на локтях и коленях).

Устойчивость ткани к истиранию. Это важный показатель эксплуатационных свойств, по которому судят о продолжительности срока службы тканей, которые в процессе эксплуатации часто подвергаются истирающим воздействиям. Изнашивание тканей от истирания происходит по выступающим гребням нитей, при этом волокна разрываются, разделяются на части и выпадают. Ткань становится редкой, уменьшается ее масса и, наконец, ткань разрушается.

Стойкость тканей к действию микроорганизмов. Разрушение текстильных изделий микроорганизмами происходит при хранении их в неблагоприятных условиях и при эксплуатации в мокром состоянии (брезенты, палатки, рыболовные снасти и т.п.). Б этих условиях микроорганизмы могут вызывать снижение прочности изделий, изменение их окраски и блеска. Следует отметить, что изделия повреждаются микроорганизмами только в том случае, если составляющие их вещества являются питательной средой для микроорганизмов.

Стойкость тканей к действию светопогоды. Действие светопогоды — это действие комплекса факторов: солнечного света, влаги, кислорода воздуха, температуры и др. При облучении ткани солнечными лучами в присутствии кислорода воздуха, влаги происходит сложный фотохимический процесс разрушения (деструкции) вещества, составляющего волокно.

Фотохимическая деструкция под влиянием инсоляции ведет к изменению механических свойств тканей: снижению прочности на разрыв, удлинению, стойкости к истиранию, уменьшению выносливости к многократным растяжениям, изгибам и др.

Стойкость тканей к износу от стирки. Износ этого вида имеет наибольшее значение для бельевых тканей. Это комплексный фактор износа. В процессе стирки, сушки, глажения ткань подвергается действию моющего состава, механическим усилиям при мытье, истиранию, тепловому воздействию, действию светопогоды и др. В результате многократных стирок происходит изменение внешнего вида поверхности ткани, ослабление волокон и последующее их выпадение, приводящее к местным разрушениям.

Износостойкость тканей. Известно, что в условиях эксплуатации ткани подвергаются действию различных факторов: истирания, света, стирок и т.д. Под их воздействием ткань постоянно разрушается, теряет свои основные свойства, в результате чего к концу службы изделия оно становится непригодным для дальнейшей эксплуатации.

Процесс изнашивания является сложным и многообразным, потому что очень многообразны и различны изнашивающие

факторы; очень сложны те явления, которые происходят в тканях в процессе изнашивания.

Разнообразные причины или факторы износа можно объединить в следующие группы: механические, физико-химические, биологические, химические и комбинированные.

Для различных текстильных изделий основные факторы износа неодинаковы. Например, основной причиной износа верхней одежды является светопогода, истирание, усталость; гардин и занавесей — действие света; белья — стирка, истирание и т.д.

В текстильных изделиях различают износ двух видов; общий и местный.

Источник

Преимущества и недостатки мебельных тканей

Срок эксплуатации вашей мебели зависит не только от прочного и качественно выполненного каркаса, удобного механизма трансформации, но и от материала, из которого изготовлена обивка. Чтобы правильно подобрать обивку для своей мебели, необходимо знать, какими свойствами и преимуществами обладают разные типы мебельных тканей, а также нужно учесть недостатки и возможные дефекты, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации готового изделия.

Читайте также:  Можно ли тянуться при растяжении

Рассмотрим основные преимущества и недостатки самых популярных мебельных тканей.

Микрофибра – это обивочный материал нового поколения. Бархатистая и эстетичная ткань обладает высокой прочностью, хорошо пропускает воздух к внутренним деталям изделий, устойчива к химическому и световому воздействию.

Преимущества микрофибры: 

  • мягкость (ткань вызывает приятные тактильные ощущения, подходит для оформления детской мебели);
  • гипоаллергенность (качественное полиэфирное волокно не вызывает раздражения на коже и не накапливает внешние аллергены: пыль, патогенные микроорганизмы); 
  • высокая впитывающая способность;
  • воздухопроницаемость (впитанная влага свободно испаряется, за счет чего поддерживается комфортная тактильная и температурная среда);
  • износостойкость (не вытирается, не меняет цвет, не линяет, не оставляет катышек или ворсинок на поверхности);
  • простой уход (легко очищается обычными моющими средствами, не требует глажки). 

Недостатки микрофибры:

  • накапливает статическое электричество (при некоторых обстоятельствах может электризоваться, но это не считается постоянным свойством ткани);
  • плохо переносит высокие температуры (сушка на батарее, стирка при высоких температурах, глажка изделий из микроволокна не рекомендована, поскольку ткань деформируется от чрезмерного тепла, теряет прежний вид и форму).

Шенилл, как мы уже писали ранее, также пользуется высоким спросом у мебельных производителей. Это плотная ткань с жаккардовым плетением, в составе которой присутствуют крученые нити с ворсинками, придающие готовому материалу приятную шелковистость.

Преимущества шенилла: 

  • высокая износостойкость;
  • экологичность за счет присутствия натуральных волокон; 
  • мягкость за счет приподнятого ворса;
  • на ткани не образуются катышки;
  • сохраняет тепло;
  • не вытирается со временем;
  • не мнется;
  • не впитывает запахи;
  • создает уютную атмосферу в помещении. 

Недостатки шенилла:

  • материал неводостойкий – образуются трудно устраняемые разводы (пятна можно удалять только специальным пятновыводителем для обивочных тканей, водные растворы с моющими средствами применять нельзя);
  • выгорает от постоянного солнечного света;
  • ткань повреждается от когтей домашних животных;
  • могут образовываться затяжки от металлических деталей одежды.

Велюр – это красиво и дорого. В переводе с французского «велюр» переводится как «бархат», однако этот вид материала отличается от бархата более длинным ворсом.

Преимущества велюра: 

  • мягкость и гладкость;
  • гипоаллергенность;
  • долговечность;
  • легкая чистка от загрязнений;
  • велюр не выгорает;
  • обивка из велюра не растягивается.

Недостатки велюра:

  • образует заломы;
  • материал устойчив к повреждениям только при наличии специальной пропитки;
  • стойкость к истиранию средняя;
  • не переносит воздействия химикатов для чистки.

Жаккард – одна из самых благородных и изысканных тканей, высоко ценимая профессионалами мебельного рынка за ее прочность, прекрасный вид и высокую износостойкость.

Жаккардовые ткани обладают рядом преимуществ, которые трудно переоценить:

  • прочность изделия. Сложное переплетение нитей в сочетании с их перекручиванием создает прочное полотно, поэтому изделия из жаккарда обладают долговечностью и могут прослужить вам не один десяток лет;
  • яркий цвет изделия даже после многочисленных стирок. Ткань сохранит свежесть красок даже после многочисленных стирок; 
  • устойчивость к истиранию;
  • простота в уходе. Благодаря своей прочности жаккардовые ткани неприхотливы в уходе;
  • прекрасный внешний вид изделия сохраняется долгие годы, а аристократический дизайн будет актуальным всегда. 

В недалеком прошлом у жаккардового полотна был всего лишь один недостаток – высокая стоимость, особенно у материалов с натуральным составом. Но сегодня применение современных технологий позволяет снизить стоимость популярной мебельной обивки.

Флок – это легкий нетканый мебельный материал, представляющий собой аппликацию мелких частиц натурального или синтетического волокна на липкую матерчатую основу.

Преимущества флока:

  • материал обладает высокой прочностью и износостойкостью, устойчива к разрывам и растяжению, выдерживает большие перепады температур;
  • флок отличается непревзойденной водостойкостью. Если разлить жидкость на поверхность, можно заметить, как капельки воды, словно ртутные шарики, скатываются по материалу. Их легко убрать обычной салфеткой;
  • материал отлично окрашивается в любые цвета, причем красители устойчивы к ультрафиолетовым лучам и воздействию воды;
  • флок мягкий, бархатистый, приятный на ощупь. Изделия из флока имеют благородный и респектабельный внешний вид;
  • простота ухода. Мебель, оформленную флоком, можно пылесосить, чистить щеткой и оттирать загрязнения губкой, смоченной в мыльном растворе;  
  • флок считается фаворитом среди материалов, устойчивых к механическим воздействиям. Диваны, обитые флоком, подойдут для владельцев домашних животных. Следы коготков хвостатых питомцев будут совершенно незаметны.

У флока имеется несколько недостатков: 

  • нетканый материал сильно электризуется и притягивает пыль, очистить которую можно с помощью пылесоса;
  • при взаимодействии с веществами, содержащими спирт, материал распадается;
  • флок боится высоких температур, поэтому мебель с обивкой из этого материала не рекомендуется устанавливать рядом с батареями;
  • отбеливатели и растворители, содержащие нефтепродукты, способны привести изделия в негодность.
Читайте также:  При растяжениях после тренировок

Чтобы выбрать обивочный материал для диванов, нужно обращать внимание не только на его преимущества и недостатки, но и на отзывы владельцев мягкой мебели. Трудно выделить лучшую обивку для дивана, поскольку у каждого человека имеются свои критерии выбора, даже мнения экспертов в этом вопросе расходятся.

Источник

Нетканые материалы. Параметры контроля качества и методы испытаний.

03.07.2020

Среднестатистический человек вряд ли знаком с термином нетканые материалы,  а еще несколько десятилетий назад не было специалистов в этой области. Когда потребитель слышит термин нетканые материалы, это заставляет его думать о чем-то, что не похоже на традиционные тканые ткани, что-то современное, продвинутое, гигиеничное, но он не знает никаких конкретных типов материалов среди тех, которые носят то же самое название.

Нетканые материалы находят множество применений, начиная от детских подгузников до промышленного высокопроизводительного текстиля. Некоторые из важных областей, в которых нетканые материалы рассматриваются в качестве основной альтернативы традиционным текстильным изделиям, как геотекстиль, материалы для строительства, тепло- и звукоизоляционные материалы, гигиенические и медицинские текстильные изделия и автомобильная промышленность. Нетканые материалы также использованы в земледелии, воздушно-космическом пространстве, меблировках дома и т.д.

Несомненно, численность отраслей, в которых можно использовать нетканое полотно, огромно, поскольку оно обладает массой преимуществ.

Показатели потребительских свойств текстильных полотен, устанавливаются стандартами на номенклатуру показателей качества данного изделия. В целом, все требования можно разделить на:

  • общие (стандартные);
  • конструкторско-технологические;
  • эргономические (гигиенические);
  • износостойкости (надёжности);
  • эстетические.

Общие (стандартные) требования – включают требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются при определении сорта: волокнистый состав, поверхностная плотность (масса на 1 метр), плотность нитей на 10 сантиметров, разрывная нагрузка и удлинение, ширина.

Поверхностная плотность (масса на 1 метр), а также такие характеристики как: линейная плотность, объёмная плотность, являются структурными характеристиками ватинов.

Разрывная нагрузка и удлинение – важная характеристика для нетканых материалов, поскольку они применяют в качестве подкладочных элементов (ватин), в технике в швейном производстве, поэтому ватины должны обладать высокими прочностными характеристиками.

Разрывная нагрузка – наибольшие усилие, выдерживаемое материалом до разрушения, и выражающее его способность воспринимать нагрузку. Для характеристики разрывной нагрузки текстильных полотен пользуются удельной разрывной нагрузкой (Ро, кНм/кг)

Для определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве применяют: универсальные испытательные разрывные машины (MARK-10 серия ESM 303E, ESM-1500E, ESM-750E, Labthink серия XLW-EC, XLW-PC, XLW-B, XLW), обеспечивающие постоянную скорость деформации или постоянную скорость возрастания нагрузки, или постоянную скорость опускания нижнего зажима;

Конструкторско-технологические требования – требования зависящие от особенностей конструкции изделия, для которого разработан материал и технологии его изготовления. К ним относятся: усадка, толщина материала, раздвижка нитей, осыпаемость, деформируемость, драпируемость, несминаемость, формовочные свойства, тангенциальное сопротивление.

Усадка – уменьшение линейных размеров текстильных материалов. Усадка в текстильных полотнах происходит при смачивании и сушке (под влиянием релаксационных процессов). Усадка выражается в процентах и учитывает первоначальные размеры изделий.

В перечне поставляемого нами лабораторного оборудования для контроля качества есть прибор для измерения термоусадки материалов RSY-R2. Прибор соответствует следующим стандартам: GB/T 13519, ASTM D2732.

Методы определения усадки позволяют определить частичную усадку материала, вызванную однократным воздействием влажно-тепловой обработки. Усадка выражается в процентах от первоначальных размеров изделий. Отрицательное влияние усадки, заключается в том, что она приводит к уменьшению размеров изделий и потере формы, – изделие становится непригодным для эксплуатации.

Толщина текстильных и нетканых материалов имеет большое значение в швейном производстве и не только. От толщины материала зависят: его тепловые свойства, воздухопроницаемость, жёсткость.

Для измерения толщины материала используют – устройство измерения толщины. В ассортименте оборудования производителя Labthink Instruments представлено несколько моделей толщиномеров: CHY-C2A, CHY-СB, C640H, C640M. Пробы для измерений отбирают в соответствие с ГОСТами. Приборы работают по стандартам : ISO 4593, ISO 534, ISO 3034, GB/T 6672, GB/T 451.3, GB/T 6547, ASTM D374, ASTM D1777, TAPPI T411, JIS K6250, JIS K6783, JIS Z1702, BS 3983, BS 4817, GB/T 6672, GB/T 451.3, GB/T 6547.

Немаловажным параметром контроля нетканых и текстильных материалов является определение коэффициента трения. Для определения коэффициента тангенциального сопротивления (трения) имеется большое количество приборов,к примеру: MXD-02 Прибор для определения коэффициента трения применяется для измерения статического и динамического коэффициентов трения, Прибор для измерения коэффициента трения на наклонной поверхности COF-P01 (позволяет определить статические коэффициенты трения образцов на наклонной поверхности), Прибор для измерения трения/отслаивания FPT-F1 (2 режима работы с измерением коэффициента трения и тестированием на расслаивание при 180°). Стандарты:  ISO 8295, ISO 8510-2, ASTM D1894, ASTM D4917, ASTM D3330, TAPPI T816, TAPPI T549, GB 10006, GB/T 2790, GB/T 2791, GB/T 2792, ASTM D202, ASTM D4918, TAPPI T815.

Читайте также:  Свойства кожи при растяжении

Эргономические (гигиенические) требования – требования, которые связаны с созданием комфортных условий в пододёжном слое и защитной функцией материала в одежде. К этим свойствам относят: гигроскопичность, проницаемость, тепловые свойства, электризуемость.

Гигроскопичность – способность текстильных материалов поглощать водяные пары и воду из окружающей среды и отдавать их в эту среду. Гигроскопичность, определяет какое количество влаги, материал способен вобрать в себя (%).

Проницаемость – способность полотен пропускать через себя воздух, пары воды, пыль, радиоактивное излучение. Эти свойства текстильных материалов определяют название характеристик – воздухопроницаемость, паропроницаемость, водопроницаемость, пылепроницаемость, теплопроницаемость.

Воздухопроницаемость – способность материала пропускать через себя воздух. Испытательные стандарты: BS 5636, DIN 53887, EN ISO 9237, WSP 70.1, ASTM D 3574, EN ISO 7231, ASTM D 737, JIS L 1096-A, TAPPI T 251, WSP 70.1

Паропроницаемость – способность материала пропускать водяные пары из среды с высокой влажностью в среду с меньшей влажностью. Паропроницаемость – процесс испарения через открытые поры, а также благодаря сорбции и десорбции. Данные приборы разработаны с учетом таких стандартов как: ISO 2528, GB 1037, GB/T 16928, ASTM E96, ASTM D1653, TAPPI T464, DIN 53122-1, JIS Z0208, YBB 00092003, ISO 15106-3, GB/T 21529, DIN 53122-2,ISO 15106-2, ASTM F1249, TAPPI T557, JIS K7129, ISO 15106-1, ASTM E398, TAPPI T523 и предназначены для определения паропроницаемости сквозь пластиковые пленки, ламинированные поверхности, листы и другие различные материалы. Данные приборы применяется в медицинской, военной, научной и строительной областях.

Водоупорность / гидростатичность – характеризует способность материалов сопротивляться проникновению через них воды. Поставляемый нашей компанией прибор

FX 3000 HydroTester IV проводит измерения в соответствии с AATCC 127, ASTM F 1670, BS 2823, DIN 53886, EN 1734, EN 20811, FZ/T 01004, GB/T 4744, GB 19082, ISO 811, JIS L 1092 A, JIS L 1092 B-a+b, WSP 80.6 и многими другими национальными и международными стандартами испытаний.

Тепловые свойства – характеризуются отношением материала к действию на них тепловой энергии. Для текстильных материалов наиболее характерными являются: теплозащитные свойства, теплоёмкость, термостойкость, огнестойкость, морозостойкость.

Свойства износостойкости (надежность) – эти свойства в значительной степени обеспечивают определённый срок носки изделий. Надежность изделия определяется условиями эксплуатации изделий и видом материалов из которых произведено изделие, назначением материалов в изделии. К свойствам надежности относят: устойчивость к истиранию, образование пиллинга, стойкость к многократному растяжению и изгибу, стойкость к действию стирок и носки, устойчивость к действию светопогоды, устойчивость к действию микроорганизмов, устойчивость при стирке и носке.

Устойчивость к истиранию характеризует способность материала не разрушатся, под действием трения. Истиранием называется процесс разрушения материала под действием трения. Из многообразных причин, приводящих к ухудшению свойств текстильных изделий в процессе их эксплуатации, а в отдельных случаях делающих невозможным дальнейшее использование изделий по назначению, истирание, является основным фактором. Механизм разрушения материалов от истирания сложен и носит в основном усталостный характер – разрушение идет постепенно в результате необратимых изменений в структуре материала. При этом могут быть выделены три основные стадии разрушения ткани от истирания.

Как правило, для подобных испытаний используют приборы Мартиндейла/пилинг тестеры (Martindale Abrasion and Pilling Tester) и приборы для определения стойкости к истиранию RT-01 ,  MCJ-01A.

Стойкость к многократному растяжению и изгибу. Для всех текстильных материалов растяжение и его последствия являются важными характеристиками. При растяжении текстильных полотен, возникает деформация, которая включает три составляющие: быстрообратимую деформацию (уходит практически сразу после прекращения воздействия); медленнообратимую деформацию (уходит со временем);

Стойкость к воздействию светопогоды. Воздействие светопогоды на материал проявляется в старении – ухудшении свойств текстильных материалов, вызванном в основном окислительными процессами, усиливающимися под воздействием тепла и влаги. Под воздействия света и влаги в текстильных материалах происходят сложные фотохимические реакции, следствием которых является разрушение материалов. Компания “Орбис” является официальным дилером компании CO.FO.ME.GRA Srl — производитель высококачественного климатического лабораторного оборудования из Италии.  Климатические камеры  CO.FO.ME.GRA предназначены для моделирования погодных условий, испытаний на износостойкость и долговечность различных материалов:  пластиков, лакокрасочной и текстильной продукции, упаковки и всего, что подвергается воздействию солнца и дождя.

Эстетические требования – учитывают направление моды и включают: требования к цвету, к фактуре материала, к устойчивости окраске и блеску. Цвет, фактура, устойчивость окраски, блеск и степень блеска материала –  это далеко не все параметры по которым осуществляют контроль нетканых и текстильных материалов.

По вопросам приобретения лабораторного оборудования, обращайтесь в отдел продаж по тел. +7 (812) 600-76-12 или по эл. почте: info@orbiscorp.ru

Источник