Вулканитовая связка кругов отрезных
Содержание статьи
иды связующих веществ
Связка – собственно связующее вещество и наполнители. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента.
В производстве абразивного инструмента применяют два вида связок: неорганические (минерального происхождения) и органические. К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинилформалевая и полиэфирная.
Неорганические связки : (керамическая и магнезитная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно высокой стойкостью.
В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Общее название – керамические (обозначаются «КПГ» и «КМ»). Существуют так же связки, отверждающиеся без термической обработки (магнезитные-«М»). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору.
Для увеличения механической прочности абразивного инструмента используются упрочняющие элементы. Прежде всего это металлические детали: кольца, впрессованные в обдирочные круги; подложки для торцешлифовальных кругов; фланцы для лепестковых кругов. В отрезных, зачистных и обдирочных кругах, работающих при рабочих скоростях 80 м/с и выше в качестве упрочняющего элемента используются диски, вырезанные из стеклосетки. Используют стеклосетки с размером ячеек от 3 до 6 мм. и толщиной нити от 0,4 до 2 мм., пропитанные составами на основе фенолформальдегидной смолы. Наличие упрочняющей сетки иногда указывается в маркировке круга буквой «У». Известны случаи использования углеволокон для упрочнения инструмента. Однако, низкая адгезия к органическим связкам и высокая стоимость сдерживает на сегодняшний день их применение.
Керамическая связка чаще всего представляют собой многокомпонентную смесь, составленную в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов : огнеупорной и керамических глин, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).
Бакелитовая связка, или же — смолянистая связка изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы.
Название «бакелит» происходит от имени его создателя — Лео Бакелэнда (1863-1944), американского ученого-химика бельгийского происхождения.
Бакелит был открыт случайно, в ходе исследований по созданию синтетического термостойкого лака. Интересен тот факт, что, отчасти, стимулом создания синтетического лака послужила необходимость искусственной замены природных лаков, используемых для покрытия изделий из дерева. Наилучшими лаками считались те, что доставлялись из Юго-Восточной Азии, произведенные из смолянистого секрета, выделяемого жуками, плодившимися на деревьях.
Бакелит — полиоксибензолметиленгликольангидрид получают сочетанием в различных пропорциях карболовой кислоты (фенола) и формальдегида. Варируя этими компонентами получают смолу большим добавлением фенола или лак — большим добавлением формальдегида.
Бакелит был запатентован в 1907 году и получил широкое распространение как лак и как связующее, используемое в производстве корпусов изоляторов, телефонных аппаратов, различных приборов. Именно открытием бакелита было положено начало эры пластиков.
В абразивной промышлености используются фенолформальдегидные лаки и смолы. В Российской промышленности смолы обозначаются как :
СФЖ — смола фенольная жидкая и СФП — смола фенольная порошкообразная.
В изготовлении связок помимо смол используются различные наполнители неорганического происхождения такие как криолит, пирит, алебастр и другие.
Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой – до 80 м/с и выше). Так же круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла. К недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость – деструкция связки происходит при температурах 400 — 700 град.С, недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов, что ограничивает применение охлаждающих жидкостей (нежелательно применение растворов, содержащих щелочи более 1,5%).
многокомпонентная композиция ; основной компонент – синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент – сера, ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы. Инструмент на вулканитовой связке обладает эластичностью и плотностью, поэтому может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм.). Недостатком является низкая теплостойкость (250-300 град.С) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.
продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом. Низкая теплостойкость (120 град.С), невысокая твердость позволяет прииенять круги на глифталевой связке только для процессов полирования при рабочей скорости не выше 40 м/с.
Поливинилформалевая связка-
вспененный поливинилформаль. Другое название кругов на основе этой связки – поропластовые. Используются для полирования с получением шероховатости поверхности 0,63-1,0.
Эпоксидная и полиэфирная связки –
состав ясен из названия.
В основном применяются для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во ращающихся барабанах и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера.
Источник
Отрезные круги на вулканитовой связке
Отрезные круги на вулканитовой связке выпускаются по ГОСТ 21963— 2002 с упрочняющими элементами (КО или без упрочняющих элементов (К) по международным стандартам 1БО 603/2—81 (табл. 7.13); 150 525—86; 150 1117— 75 (табл. 7.14), техническим условиям ТУ 2-036-1116-87 (табл. 7.15), а также с двухсторонним поднутрением и рифлением торцевых поверхностей (рис. 7.17).
Круги на вулканитовой связке используются на следующих операциях: отрезка и прорезка; предварительное и чистое шлифование; полирование; вы- шлифовка стружечных канавок и заточка режущего инструмента.
Круги выпускаются прямого профиля, с выточкой, с двухсторонней выточкой.
Таблица 7.13
Размеры отрезных кругов без упрочняющих элементов по К50 603/2-81
О, мм | Т, мм | Я, мм | |
нс мснсс | нс более | ||
63; 80 | 0,8 | 3,2 | 9,53; 10; 13 |
100 | 0,8 | 3,2 | 9,53; 10; 16; 20 |
125 | 0,8 | 3,2 | 22;23* |
150 | 0,8 | 3,2 | 16; 20; 32 |
180 | 0,8 | 3,2 | 16; 22; 23*; 32 |
200 | 0,8 | 3,2 | 16; 20; 32 |
230 | 1,6 | 4,0 | 22;23* |
250 | 1,6 | 4,0 | 16; 32 |
300 | 1,6 | 4,0 | 22; 23*; 32 |
350 | 2,5 | 4,0 | 32 |
400 | 2,5 | 5,0 | 32; 40 |
500 | 3,2 | 6,0 | 32; 40; 76,2 |
600 | 4,0 | 8,0 | 32; 60; 76,2 |
* Для ручных машин.
Размеры отрезных кругов с упрочняющими элементами по 180 1117-75
Таблица 7. 1 4
О, мм | Н, мм | Ту мм | |
Один упрочняющий элемент | Несколько упрочняющих элементов | ||
80 | — | 3.2 | 13 |
100 | — | 3.2 | 16 |
150 | — | 3.2 | 16 |
200 | — | 3,2 | 25 |
250 | 3,2 | 4 | 25 |
300 | 3,2 | 4 | 25 |
400 | 4 | 4 | 25 |
500 | 5 | 6 | 25; 76,5 |
600 | 6 | 8 | 25; 76,5 |
Примечание. Два наружных упрочняющих элемента эквивалентны одному внутреннему.
Размеры отрезных кругов на вулканитовой связке по ТУ 2-036-1116—87
Таблица 7. I 5
О, мм | Ту мм | Н, мм |
80 | 1,0; 3,0 | 20 |
100 | 0,6; 0,8; 1,0; 1,6; 2,0; 3,0 | 20 |
125 | 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | 32 |
150 | 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | 32 |
175 | 0,8; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | 32 |
200 | 0,8; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | 32 |
250 | 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | 32 |
300 | 2,0; 2,5; 3,0 | 32 |
400 | 3,0; 4,0 | 32 |
500 | 4,0 | 32 |
Отрезные круги на вулканитовой связке обладают эластичностью и плотностью и могут быть изготовлены очень тонкими (толщиной 0,6—1,0 мм; диаметр кругов 80—200 мм).
Твердость кругов со звуковым индексом 33—37 по ГОСТ 21963—82, с рабочей скоростью 50-60 м/с.
Для повышения рабочей скорости до 80 м/с отрезные круги армируются с применением упрочняющих элементов: стеклосетки и металлической калибрующей втулки [373].
Рис. 7.17. Отрезные круги на вулканитовой связке с поднутрением (а) и рифлением (б) боковых поверхностей
Авторами |374, 3751 была разработана технология изготовления отрезного круга с упрочняющими элементами (рис. 7.18) и со сложной микрогеометрией торцевой поверхности круга.
Опытные круги были испытаны в промышленных условиях у потребителя и показали увеличение коэффициента шлифования при резке стальных труб в 1,5-2 раза.
Таким образом, армированные отрезные круги имеют следующие преимущества:
способность работать с применением любых СОЖ с сохранением твердости и стойкости;
обеспечение высокого качества поверхности, поскольку при резке с охлаждением уменьшается нагревание, снижается усилие резания, исключаются прижоги;
повышенный на 20 % коэффициент шлифования по сравнению с обычными отрезными кругами на вулканитовой связке;
Рис. 7.18. Схема строения отрезного круга с упрочняющими элементами:
- 1 — калибрующая металлическая втулка; 2 — этикетка; 3 — вулканитовая заготовка круга; 4 — стеклосетка;
- 5 — вулканитовая заготовка круга снижение вредного влияния торцевого трения в процессе резания за счет снижения плошади торцевой поверхности круга, а также снижение до 60 % потребления мощности, идущей на разогрев поверхностей.
Отрезные круги на вулканитовой связке применяются в машиностроении, электронике, электротехнике, где требуются прорезные работы высоколегированных сталей, твердых сплавов, дорогостоящих и редкоземельных материалов.
Технология изготовления отрезных кругов на вулканитовой связке аналогична технологии изготовления других видов кругов, за исключением некоторых особенностей: состава связки и рецептуры абразивной смеси. Так, вулканитовая связка для отрезных кругов содержит от 45 до 53 % каучуковой основы; уменьшенное количество наполнителей (до 20 %); незначительное количество (примерно 3 %) мягчителей — фенолформальдегидных смол (СФ-011, СФ-012, СФ-015 по ГОСТ 18694-80); значительное количество серы (от 21 до 24 %); в ней не используется в качестве наполнителей жженая магнезия и частично цинковые белила.
Отрезные круги на вулканитовой связке могут изготавливаться практически из всех абразивных материалов — электрокорундов и карбида кремния.
М.М. Домекина и Г.И. Кузнецова разработали отрезные круги на вулканитовой связке для работы с повышенными скоростями (60-70 м/с) с использо- вангием в качестве связующего твердого и жидкого каучука, а в качестве наполнителя — криолита при оптимальном составе: 15—30 мае. ч. жидкого каучука, 30-40 мае. ч. криолита. Предел прочности инструмента на такой связке на разрыв повышается до 30 %, а разрывная скорость кругов — до 127 м/с. Эксплуатационные показатели (коэффициент шлифования) разработанных отрезных кругов в 1,5 раза выше отечественных серийных кругов.
Формование отрезных кругов на вулканитовой связке может быть произведено прокаткой формовочной смеси с последующим прессованием или вырубкой заготовок кругов из пластин ножом со смазкой вырубного штампа, например кругов с наружным диаметром от 80 до 200 мм и высотой до 2 мм [375], что позволило получить точные геометрические размеры кругов и гладкого ровного края по наружному и внутреннему диаметрам круга. Для получения точных геометрических размеров по посадочному отверстию термическая обработка тонких отрезных кругов должна осуществляться на металлических закаленных и отшлифованных стержнях, смазанных той же смазкой, которая использовалась при вырубке.
Источник
Купить вулканитовые круги для полировки, шлифовки и резки металла 14А, 25А и 54С в интернет магазине Вулканитовый Круг
Доставка груза через Транспортные и Курьерские компании, Партнёрские Пункты Выдачи CDEK, Boxberry, Hermes по всей Российской Федерации
Всевозможные способы оплаты безналичный/наличный расчёт. Работаем с Физическими и Юридическими Лицами через реквизиты компании
Возникли вопросы в выборе полировальных, шлифовальных кругов, крупности зерна? Оказываем всестороннюю помощь и консультацию в подборе кругов на вулканитовой связке
Новинки товаров
- Полировальные Вулканитовые Круги 14А
- Полировальные Вулканитовые Круги 25А
- Полировальные Вулканитовые Круги 54С
- Отрезные Вулканитовые Круги
Вулканитовые круги в целом характеризуются круглой формой с отверстием посередине (посадка). Причем, это не просто круг, а круг резиновый с абразивной крошкой для шлифовки и резки металла изготавливается по ГОСТ 51967-2002. Они имеют разные характеристики, физические параметры, размеры, диаметры в зависимости от предназначения. Полностью состоят из резиновой основы и абразивной крошки и вулканита. Они достаточно широкие в толщину, имеют темно-серый цвет и тяжелый вес. Сам по себе вулканит – это минерал, имеющий светло-бронзовый цвет. Ее главные преимущества – выносливость по отношению к высоким температурам и давлению. Отверстие посередине необходимо для установки в инструмент.
Виды шлифовальных вулканитовых кругов
По видам вулканитовые круги делят по твердости на гибкие мягкие, твердые и средние.
Гибкие твердые шлифовальные вулканитовые круги (ГТ) мало чем отличаются внешне. Их применяют на изделиях для которых подходит грубая обработка. Полировка или шлифовка выполненная кругами, в результате получается высококлассная шероховатая поверхность. Обработанный материал способен выдерживать даже самые сильные удары. Благодаря высокой температуре в очаге обработки, круг засаливается, а зерна между порами заволакиваются.
Преимущества Магазина Вулканитовый Круг
Полировальные, Шлифовальные и Отрезные вулканизованные круги для полировки, шлифовки и резки металла.
Вулканитовые круги с различным диаметром, посадкой, толщиною и крупности зерна в составе круга, наполнения из электрокорунда нормального (14А), электрокорунда белого (25А) и карбид кремния черного (54С) в наличия и под заказ.
Оплата выбранного заказа при получении его в пунктах выдачи товаров.
Оплата осуществляется путем наличного расчета — банковские карты, интернет кошельки, безналичного расчета — оплата на р/счет организации, в пунктах выдачи товара — более 200 пунктов по всей России, оплата наличными курьеру при получении в г. Санкт-Петербурге
Доставка согласованного заказа осуществляется во все регионы Российской Федерации.
Существует сеть пунктов выдачи заказа, в которых Вы сможете получить и оплатить свой заказ. Срок хранения заказа бесплатно от 5 до 14 дней. Заказы оформляются как на физическое лицо, так и на юридическое лицо
Двусторонние сделки между юридическими лицами и ИП осуществляются по договору поставки товара подписанного с двух сторон.
Для постоянных покупателей продукции предусмотрены скидки, так же отсрочка платежа
Доставка
Доставка оплаченных заказов осуществляется через пункты выдачи партнёров CDEK, Hermes, Boxberry по всей России. Курьерские компании DPD, Major, TNT. Транспортные Компании Деловые Линии, ПЭК, Ратэк, Байкал Сервис, Кит. Подробнее Доставка/Получение
Оплата
Оплачивайте Ваши заказы любым из представленных способов. Оплата наличными в офисе компании. Оплата через мобильный банк. Оплата товаров юридическими лицами. Оплата товаров физическими лицами. Подробнее Оформление/Оплата.
812-982-12-96, +7911-740-8921
Офис/склад компании расположен в городе Санкт-Петербург по адресу. Санкт-Петербург. Улица Руставели 13. Бизнес Центр «Ручьи». Этаж 7. Офис 704. Подробнее Контакты
Последние статьи
25 ноября 2020
Полимерные полировальные круги представляют собой круги круглой формы с абразивным шлиф зерном в составе круга. Они устанавливается на шлифовально-полировальные станки и предназначена для различной обработки поверхностей. Сфера использования полимерных кругов достаточно обширна и разнообразна. Изделия используются как в тяжелом промышленном производстве, строительстве и машиностроении, так и при выполнении крайне деликатных ювелирных работ. Обработке (шлифованию, полировке) подлежат различные виды материалов. Толщина, диаметр круга и его зернистость могут быть разными 14А, 25А, 54С, 63С. Диаметр таких кругов варьируется в пределах 50 – 600 мм. Наиболее распространенный и часто используемый, универсальный размер круга составляет 125 – 200 мм. Тем не менее, подбирать размеры по диаметру необходимо с учетом типа и особенностей обрабатываемой поверхности. Так, например, для полировки деталей, иных поверхностей с большими площадями обработки рекомендуется использовать круги 6-10Н. Если же требуется шлифовка деталей и заготовок, лучшее решение – круги 40Н. В зависимости от диаметра круга меняется и диаметр посадочного отверстия, который также должен по ГОСТ находиться в пределах 10 – 305 мм. Еще один параметр полимерного полировального круга, который необходимо учитывать: высота изделия. Здесь диапазон типоразмеров варьируется в пределах 6 – 80 мм. Самая важная часть полировального круга – это размер зернистости, для изготовления которого используются самые разнообразные материалы, абразивные шлиф зёрна, вулканит.
Особенности кругов из полимерных материалов
Основное отличие таких изделий от абразивных кругов заключается в составе полировального слоя и степени его воздействия на обрабатываемую поверхность с помощью зерна. Большинство абразивных кругов содержат микроскопические кристаллы, содержащие карбид кремния, керамические элементы, оксид алюминия, а также изготовленные на бакелитовой связке. Все они способны обеспечить высокое качество обработки различных типов поверхностей, но по качеству все-же уступают инновационным образцам, изготовленных на основе полимеров. Наибольшее распространение получили полимерные полировальные инструменты следующих типов:
На связках типа «R». Достойная альтернатива гибким кругам на вулканитовых связках. Отличается высокой механической прочностью, способностью осуществлять эффективную полировку на достаточно высоких скоростях.
На поролоновых связках. Эффективно заменяет ранее использовавшиеся круги на эпоксидно-каучуковой связке. Обладают разнообразием пористости, за счет чего существенно расширяется сфера применения и возможность решения задач.
На синтетической связке типа «PL». Характеризуются более высоким качеством обработки поверхностей по сравнению с аналогичными абразивными кругами на бакелитовой и вулканической связках.
21 сентября 2020
Полировка, шлифовка или доводка металлических изделий требует тщательнейших усилий с использованием инструментов. Использование фрезеровки – неотъемлемая часть подобного процесса, а чтобы фигурное отверстие получилось правильным, следует использовать шарошки. Насадка специального типа имеет явное преимущество над напильником, в том плане, что с ней не приходится тратить много сил. Абразивные шарошки по металлу используются, как на крупных предприятиях, так и среди простых обывателей. Это изделие, состоит из абразивной головки и хвостовика в видел цилиндра и применяются для – шлифовки, полировки отверстий в металлическом основании и обработки уже готовых отверстий. Существует несколько типов, которые не обязательно используются для металла, с помощью дрели ей можно обтачивать, скажем, стекло или камень. В производственных отраслях, таких как – машиностроение, легкая промышленность, металлургия, – постоянно используют шарошку.
Какие существуют виды
Шарошки с абразивом различаются по многим важным параметрам, в частности, они могут быть выполнены из различных размеров шлифзёрен или износостойких сплавов, например, титана. По форме они могут быть: цилиндрические, овальные, зенкер, сфера. Используется при работе с дрелью, с помощью нее на поверхности все того же камня образуется ровная правка. Такие инструменты выполняют по всем правилам и стандартам ГОСТ, так, диаметр цилиндра может быть – 18×8 мм/20х63 мм/25х40 мм. Если говорить про хвостовик, то его размеры – 3/6 мм. Использование широко применимо в среде строителей (дрель, шлифовальная машинка).
Различная абразивность F40, F120, F180
Шарошки абразивного типа с легкостью полируют, шлифую и доводят поверхность металлической основы, стекла, пластика. С помощью них получаются ровные повехности или же отверстия. Разграничений между абразивными насадками достаточно, существует огромное количество фракций, а самыми ходовыми являются – F40/F120/F180. Любая цилиндрическая шарошка способна обточить, те же камни, в считанные секунды и с очень ровными краями. Полировальными шарошками (шлифзерно вулканитовая связка) пользуются в тех случаях, когда нужно сделать ровные правки поверхности. Такого рода инструмент используют для шлифовальных работ на крупных промышленных предприятиях.
Подпишитесь на нашу рассылку
подписаться на последние предложения
Источник